一种传感器二次固化烘道的制作方法

本发明涉及一种固化烘道的技术领域，尤其是一种传感器二次固化烘道。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。电测传感器是传感器的一种，电测传感器由敏感元件、转换元件、转换电路及辅助电源组成。而所有传感器中最重要的就是芯片，芯片是指内含集成电路的硅片，体积很小，就是半导体元件产品的统称。电测传感器芯片生产出来后需要进行烘干，目前，进行芯片烘干是在烘箱里进行加工的，烘干后取出，进行水乳冷却，最后进行排风扇吹干，在这种工作情况下，即费时又费力，加工效率低，成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工效率高、成本低的传感器二次固化烘道。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传感器二次固化烘道和机架，所述烘室置于机架上方，包括烘室，所述烘室一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘室内设有传输带，所述传输带一端为上料区，另一端为临时缓存区，所述烘室上设有搅拌风机，所述烘室内设有电热管，所述电热管置于搅拌风机下方，所述烘室内侧面设有导流板，所述烘室上部设有排热风机及进风风机。

进一步地，所述临时缓存区侧边设有感应器，临时缓存区存放的工件到感应器处时会报警提醒，到下一个感应器时会紧急呼叫，快到端面处的感应器时工件尚未拿下，传动带自行停止运行，在无工作人 员的情况下，自动停止，不会使工件损坏。

进一步地，所述出料口内部设有感应器，工件到此处会停止，气动升降门下降。

进一步地，所述烘室两端设有气动升降门，该气动升降门为全自动门，使用时方便、快捷。

进一步地，所述烘室侧面设有检修门，便于传感器二次固化烘道安装、维修。

进一步地，所述上料区与临时缓存区置于烘室外部，便于放取工件。

进一步地，所述烘道内设有温控仪表，控制烘道内温度。

进一步地，所述电热管为U型电热管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明是通过传输带把工件送入烘室内，烘室内的搅拌风机把电热管发出的热气向下吹，导流板把热气向下及四周散开，对工件进行烘干，烘干结束后，进风风机与排热风机共同作用把热气排出，冷却工件，冷却完成后，传输带把工件送至临时缓存区，取回工件，从而提高了加工效率及降低成本，本发明设计合理、可以大规模推广。

附图说明

图1为本发明一种传感器二次固化烘道剖视图；

图2为本发明一种传感器二次固化烘道部分示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种传感器二次固化烘道，包括烘室1和机架2，所述烘室1置于机架2上方，所述烘室1一端设有进料口6，另一端设有出料口7，所述烘室1两端设有气动升降门13，该气动升降门13为全自动门，使用时方便、快捷，所述烘室1侧面设有检修门14，便于传感器二次固化烘道安装、维修，所述烘 室1内设有传输带10，所述传输带10一端为上料区8，另一端为临时缓存区9，所述上料区8下方设有张紧装置11，所述临时缓存区9下方设有驱动装置12，张紧装置11的作用是紧固传输带10，驱动装置12的作用是给传输带10动力，所述临时缓存区9侧边设有感应器18，临时缓存区9存放的工件到感应器18处时会报警提醒，到下一个感应器18时会紧急呼叫，快到端面处的感应器18时工件19尚未拿下，传输带10自行停止运行，在无工作人员的情况下，自动停止，不会使工件损坏，所述出料口7内部设有感应器18，工件19到此处会停止，气动升降门13下降，所述上料区8与临时缓存区9置于烘室1外部，便于放取工件19，所述烘室1上设有搅拌风机3，所述烘室1内设有电热管4，所述电热管4置于搅拌风机3下方，所述电热管4为全封闭带散热片的高效电热管4，所述搅拌风机3与电热管4各有十八个，均匀分布于烘室1上端，所述烘室1两内侧面各设有两块导流板5，所述烘室1上部两端各设有一个排热风机16及上部中间设有一个进风风机17，所述烘室1内设有多点温控仪表15，控制烘室1内多点温度，该温控仪表15为数显式温控仪表15，所述电热管4为U型电热管4。

本发明的工作原理为：

首先，开动传感器二次固化烘道，气动升降门13会自动开启，传输带10开始传动运动，把工件19放置于传输带10上，传输带10继续传动，直到工件19到出料口7处的感应器18处，感应器18会发出指令，传输带10自动会停止，气动升降门13会自动关闭，电热管4开始散热，搅拌风机3启动，把位于搅拌风机3下方的电热管4散发的热气往下吹，这时往下的热气遇到导流板5会往下及四周散发，从而使烘室1内温度均匀，在一定的温度和时间内对工件19进行烘干，烘干的时间与温度是根据工件19的固化工艺特点而定，烘室1内的温控仪表15会会自动调节温度，温差控制在±3℃，烘干时间到后，进行冷却工件，冷却时由烘室1两端顶部设置的排热风机16，强制向外排处热风，中间设置的高压进风风机17强制向内进风，一进二出，使烘室1内热气快速排出，温控仪表15感应到设定温度 后，气动升降门13自动开启，传输带10进行传动运动，把工件19带出烘室1，到临时缓存区9，工作人员取出工件19，如工作人员为及时取出，临时缓存区9存放的工件19到感应器18处时会报警提醒，到下一个感应器18时会紧急呼叫，快到端面处的感应器18时工件19尚未拿下，传输带10自行停止运行，直到工件19被取出，传输带10继续传动运动，取完工19件即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明是通过传输带10把工件19送入烘室1内，烘室1内的搅拌风机3把电热管4发出的热气向下吹，导流板5把热气向下及四周散开，对工件19进行烘干，烘干结束后，进风风机17与排热风机16共同作用把热气排出，冷却工件，冷却完成后，传输带10把工件19送至临时缓存区9，取回工件19，从而提高了加工效率及降低成本，本发明设计合理、可以大规模推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。