本发明涉及烘干设备领域，具体说的是容易吸出烘干物料的烘干机。
背景技术：
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流吸出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。现有技术的烘干设备烘干物料后不好导出被烘干的物料，有的是利用螺旋结构旋转让物料导出，这样的导出机构结构复杂，如果损坏维修也不方便。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种物料导出机构结构简单的容易吸出烘干物料的烘干机。
本发明通过下述技术方案实现：容易吸出烘干物料的烘干机，包括本体，所述本体内设有顶部开口的烘干池，所述烘干池连接有吸料装置，所述吸料装置的进料端设在烘干池内。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述吸料装置包括喇叭状的进料端和与进料端的后端连接的输送管，进料端的前端所在的面与烘干池的底部平行。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述输送管在本体内的部分为波纹管。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述吸料管的进料端上连接有驱动装置。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述烘干池外部的侧壁上连接有旋转装置。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述烘干池的底部设有气孔，烘干池的底部配合安装有进风管。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述本体的上部设有带抽风机的尾气排出管。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明通过在烘干池内设置吸料装置，待物料烘干以后，启动吸料装置，在吸料装置的吸料端形成负压，位于烘干池内的物料便可以通过吸料装置到达相应的位置，本发明结构简单，且物料容易吸出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-本体；2-旋转装置；3-加料斗；4-吸料装置；5-出风管；6-进风管；7-烘干池；8-驱动装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例中，如图1所示，容易吸出烘干物料的烘干机，其特征在于：包括本体1，所述本体1内设有顶部开口的烘干池7，所述烘干池7连接有吸料装置4，所述吸料装置4的进料端设在烘干池7内。
本发明的工作过程是：物料在烘干池7内烘干以后，吸料装置4的吸料端将烘干后的物料从烘干池7内吸起，然后经过吸料装置4输送到相应的位置。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定述吸料装置4，所述吸料装置4包括喇叭状的进料端和与进料端的后端连接的输送管，其中输送管分别经过烘干池7的内部和开口，然后贯穿本体1的顶部延伸至物料需要达到的区域，进料端的前端所在的面与烘干池7的底部平行，上述平行结构的设置更有利于与物料的吸起。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定述吸料装置4，所述输送管在本体1内的部分为波纹管，所述吸料管4的进料端上连接有驱动装置8，驱动装置8能够让吸料管4在烘干池7内移动，使得进料端的前端能够到达烘干池7的各个位置，让吸料更充分和完全。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定烘干池7，所述烘干池7外部的侧壁上连接有旋转装置2，旋转装置2能够带动烘干池7转动，在物料烘干时可以增加扰动程度，有利于热量和水分的交换，使得烘干更加容易，而且吸料的过程中烘干池7的旋转可以让吸料更容易吸出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定烘干池7，所述烘干池7的底部设有气孔，烘干池7的底部配合安装有进风管6，所述本体1的上部设有带抽风机的尾气排出管5，热风从进风管6到达烘干池7的底部，经过底部的气孔进入烘干池7内与物料进行水分和热量的交换，然后废气通过排出管5排出，热空气进入烘干池7的速率可以调节，当需要快速干燥的时候，气流能把烘干池7内的物料吹起来，增加湍动程度，提高了热交换和水分交换速率更容易干燥，用气流作为热量和水分的载体来干燥相对来说比较节约能耗，而且干燥的效果较好，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。