一种横置烘干运输一体机的制作方法

本发明涉及烘干设备领域，具体的说，是一种横置烘干运输一体机。

背景技术：

我国在生产机械化方面已经得到了普及，达到了快速高效的效果，在有些农产品的加工中需要对预处理的农产品进行烘干，通过烘干机底部吹出的热风进行烘干脱水，现有技术中热风通常从下部吹入，但原料的自身重力作用下底部的原料得到的热量始终为最多的造成了烘干不均匀的现象，并且热风进入到烘干设备内部的通道易被堵住，造成循环通道不流畅，造成烘干效率低下，造成了能源的浪费，也导致农产品的烘干不均匀，有的烘干程度较好有的则较差，且烘干设备的机械化程度不高，需要人工加料和出料，成产效率低下；现需要一种机械化程度更高的，能够引导热风均匀地进入到烘干设备内部对原料进行均匀烘干的烘干器来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出一种横置烘干运输一体机，具有机械化程度高，烘干效果好的优点。

本发明通过下述技术方案实现：一种横置烘干运输一体机，包括由上而下依次设置的进料传送带、烘干装置和出料传送带；所述烘干装置包括横置的烘干筒，烘干筒的顶部开设有出风口，烘干筒的一端连通有送风管，送风管的自由端连通有风机，风机的进风口连通有加热器，加热器的入口处连接有与出风口连通的进风管；烘干筒的内部插接有一搅拌轴，搅拌轴的一端伸出烘干筒并与设置在烘干筒另一端的电机传动连接；所述搅拌轴上均匀分布有多个弧形搅拌叶片，弧形搅拌叶片的弯曲方向与弧形搅拌叶片的运动方向一致。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述烘干筒内的进风管与搅拌轴之间设置有与烘干筒内壁形状相匹配的隔板，隔板上均匀分布有多个导风孔；导风孔能够使进入到烘干筒内的热风被均匀地引导进入原料所在区域，使热风的分布更加均匀，提高原料的烘干效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述弧形搅拌叶片上开设有多个均匀分布通风孔；热风能够从通风孔穿过，能够使原料烘干得更加均匀。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述烘干筒的顶部和底部分别开设有进料口和出料口；出料口与进料口处均设置有门板，进料口与进料传送带的末端连接，出料口与出料传送带的始端连接。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进料传送带的末端设置有导板，导板的底部开设有与进料口连接的通孔；导板能够使从进料传送带送来的原料能够在其引导下顺利进入到烘干筒内，中途不需要人为对原料进行引导，节约了人力成本，提高了生产效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述出料传送带的末端连接有收集框。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明中，热风通过隔板的导风孔被均匀地分散进入到烘干筒的原料区域，使原料受热均匀，提高了烘干效果；

（2）本发明中，弧形搅拌叶片在搅拌原料的同时，热风能够从通风孔中流动，使原料的受热更加均匀，提高了烘干效果；

（3）本发明中，烘干筒的上下分别设置有进料传送带和出料传送带，提高了烘干机的机械化程度，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种横置烘干运输一体机的示意图；

图2为一种横置烘干运输一体机的弧形搅拌叶片截面示意图；

其中，1-进料传送带，2-出料传送带，3-烘干筒，4-送风管，5-风机，6-加热器，7-进风管，8-搅拌轴，9-电机，10-弧形搅拌叶片，11-出风口，12-隔板，13-导风孔，14-通风孔，15-进料口，16-出料口，17-导板，18-收集框。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种横置烘干运输一体机，具有机械化程度高，烘干效果好的优点，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：包括由上而下依次设置的进料传送带1、烘干装置和出料传送带2；所述烘干装置包括横置的烘干筒3，烘干筒3的顶部开设有出风口11，烘干筒3的一端连通有送风管4，送风管4的自由端连通有风机5，风机5的进风口连通有加热器6，加热器6的入口处连接有与出风口11连通的进风管7；烘干筒3的内部插接有一搅拌轴8，搅拌轴8的一端伸出烘干筒3并与设置在烘干筒3另一端的电机9传动连接；所述搅拌轴8上均匀分布有多个弧形搅拌叶片10，弧形搅拌叶片10的弯曲方向与弧形搅拌叶片10的运动方向一致。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述烘干筒3内的进风管7与搅拌轴8之间设置有与烘干筒3内壁形状相匹配的隔板12，隔板12上均匀分布有多个导风孔13；导风孔13能够使进入到烘干筒3内的热风被均匀地引导进入原料所在区域，使热风的分布更加均匀，提高原料的烘干效果。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：所述弧形搅拌叶片10上开设有多个均匀分布通风孔14；热风能够从通风孔穿过，能够使原料烘干得更加均匀。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述烘干筒3的顶部和底部分别开设有进料口15和出料口16；出料口16与进料口15处均设置有门板，进料口15与进料传送带1的末端连接，出料口16与出料传送带2的始端连接。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述进料传送带1的末端设置有导板17，导板17的底部开设有与进料口连接的通孔；导板17能够使从进料传送带1送来的原料能够在其引导下顺利进入到烘干筒3内，中途不需要人为对原料进行引导，节约了人力成本，提高了生产效率。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述出料传送带2的末端连接有收集框18。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。