热管式滚筒的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒式干燥机的滚筒，具体是一种应用在滚筒式干燥机上的热管式滚筒。

背景技术：

现在市场上滚筒式干燥机要适用于锯末、酉糟渣、粮食、稻壳等行业的大颗粒、大比重物料干燥，如矿石粉、煤泥、煤粉等。现在市场上滚筒式干燥机的滚筒是单层的金属制作的，所用的热风都是通过滚筒的外面换热形成热风，需要用引风机负压抽风把烘干物料抽压到滚筒中进行对流烘干，以达到物料烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源，热效率损耗大，热能传输费用高，热风使用是一次性的，热能有效使用率低，热利用不足30％，物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速相变热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管可将大量热量远距离地传输而无需外加动力；由于热管具有导热性能好、结构简单、工作可靠、温度均匀等良好性能.热管是传热领域的重大发明和科技成果，给人类社会带来巨大的实用价值。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式滚筒，改滚筒外换热为滚筒内立体散热；热管式滚筒的内壳和外壳的间距内腔里的导热工质受到热能加热而相变气化，热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种热管式滚筒由外壳，内壳，侧板，支架，散热管，导热介质，螺旋叶片安全阀和进出料口组成。

所述的热管式滚筒的外观形状是圆柱状。

1、热管式滚筒的直径是800-3500mm。

2、热管式滚筒的长度是1000-25000mm

所述的热管式滚筒的两端是侧板。

1、侧板的制作材质是金属板，金属板的厚度为5-20mm。

2、侧板上面有一个进出料口。

3、侧板上面安装有2-3个安全阀。

所述的热管式滚筒的两端侧板之间由内壳和外壳连接，内壳和外壳的两端分别与侧板固定为一个整体。

1、内壳在外壳的内部，内壳和外壳由支架固定连接。

2、内壳和外壳的间距的内腔是封闭不漏气的，内壳和外壳间的内腔里有导热工质。

所述的热管式滚筒的内壳和外壳的间距内腔内的气压根据所需不同要求的温度设定不同的负压压力，也需要设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应的、适量的导热工质。

所述的支架的制作材料是金属，支架的长度是30-280mm。

所述的安全阀连通着热管式滚筒的内壳和外壳的间距的内腔。

1、安全阀根据热管式滚筒的内壳和外壳的间距的内腔的工作压力自动启闭。

2、当热管式滚筒的内壳和外壳的间距的内腔内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证内腔内介质压力在设定压力之下，保护好热管式滚筒的正常工作。

所述的安全阀是弹簧式安全阀，或者是杠杆式安全阀。

所述的内壳和外壳的制作材料是金属板。

1、金属板的厚度为0.5-12mm。

2、金属板是钢板，或者是不锈钢板，或者是金属复合板。

所述的金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。常见的金属复合板有：钛钢复合板、铜钢复合板、钛锌复合板、钛镍复合板、镍钢复合板、铜铝复合板、不锈钢-钢复合板、镍铜复合板等。

以不锈钢-钢复合板为例：基层用一般的碳钢(Q245R，Q345R等)有很好的机械性能，复层用不锈钢(304，316L等)有很好的耐腐蚀性能，两者通常采用爆炸焊接在一起，只需要几毫米的高价不锈钢，大量节约了成本，并且几乎不改变基材的各种机械性能。

1、将一层不锈钢板和钢板轧制复合为一体的两层金属复合板。

2、将两层不锈钢板和钢板轧制复合为一体的三层金属复合板。

所述的热管式滚筒的内壳上开有很多和散热管直径一样的口。

所述的散热管的两端插在内壳的对应孔口内；将散热管和内壳的结合位置焊接为一个整体，散热管和内壳的结合部位牢固不透气。

1、散热管的两端和外壳和内壳之间的内腔是贯通透气的。

2、散热管和散热管的管间距为30-150mm。

所述的散热管的管是两端开口透气的金属管。

1、散热管的管直径是5-88mm。

2、散热管的管壁厚度是0.1-2mm。

所述的散热管是光管，或者是管外面上有翅片。

1、散热管上的翅片和管的结合是固定为一体的。

2、散热管上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

所述的螺旋叶片焊接固定在内壳里，滚筒正转时螺旋叶片可以对物料进行搅拌，滚筒反转时螺旋叶片可以将物料进行自动出料。

1、螺旋叶片的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片的高度为150-600mm，螺旋叶片的厚度为1-10mm，螺旋叶片的长度为5000-85000mm。

3、螺旋叶片的数量是2-6条。

本发明与现有的滚筒相比有如下有益效果：热管式滚筒为滚筒内立体散热，滚筒内腔内的导热工质受到热能加热而相变气化，热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。散热管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角，优化了物料的干燥烘干品质。

附图说明：

图1、为本发明热管式滚筒的结构示意图；

图2、为本发明热管式滚筒的内壳结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明

实施例：

如图1、图2所示的热管式滚筒由外壳(1)，内壳(2)，侧板(4)，支架(7)，散热管(5)， 导热介质(6)，螺旋叶片(8)，安全阀(9)，进出料口(3)组成。

所述的热管式滚筒的外观形状是圆柱状。

1、热管式滚筒的直径是1800mm。

2、热管式滚筒的长度是12000mm。

所述的热管式滚筒的两端是侧板(4)。

1、侧板(4)上面有一个进出料口(3)。

2、侧板(4)上面安装有2个安全阀(9)。

所述的安全阀(9)是弹簧式安全阀。

所述的热管式滚筒的两端侧板(4)之间由内壳(2)和外壳(1)连接，内壳(2)和外壳(1)的两端分别与侧板(4)固定为一个整体。

1、内壳(2)在外壳(1)的内部，内壳(2)和外壳(1)由支架(7)固定连接。

2、内壳(2)和外壳(1)的间距的内腔是封闭不漏气的，内壳(2)和外壳(1)间的内腔里有导热工质(6)。

所述的热管式滚筒的内壳(2)和外壳(1的间距内腔内的气压根据所需不同要求的温度设定不同的负压压力，也需要设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应的、适量的导热工质(6)。

所述的支架(7)的制作材料是金属，支架(7)的长度是80mm。

所述的内壳(2)和外壳(1)的制作材料是金属复合板。

1、金属复合板的厚度为8mm。

2、金属复合板是将不锈钢板与钢板爆炸焊接为一体的不锈钢-钢两层金属复合板。

所述的热管式滚筒的内壳(2)上开有很多和散热管(5)直径一样的口。

所述的散热管(5)的两端插在内壳(2)的对应孔口内；将散热管(5)和内壳(2)的结合位置焊接为一个整体，散热管(5)和内壳(2)的结合部位牢固不透气。

1、散热管(5)的两端和外壳(1)和内壳(2)之间的内腔是贯通透气的。

2、散热管(5)和散热管(5)的管间距为100mm。

所述的散热管(5)的管是两端开口透气的金属管。

1、散热管(5)的管直径是28mm。

2、散热管(5)的管壁厚度是0.3mm。

所述的散热管(5)是光管，或者是管外面上有翅片。

1、散热管(5)上的翅片和管的结合是固定为一体的。

2、散热管(5)上的翅片和管的连接形态是环绕状的。

所述的螺旋叶片(8)焊接固定在内壳(2)里，滚筒正转时螺旋叶片(8)可以对物料进行搅拌，滚筒反转时螺旋叶片(8)可以将物料进行自动出料。

1、螺旋叶片(8)的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片(8)的高度为300mm，螺旋叶片(8)的厚度为2mm，螺旋叶片(8)的长度为15000mm。

3、螺旋叶片(8)的数量是3条。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。