管板式热交换器换热管的方法与流程

本发明涉及印染行业的一种热交换器，尤其涉及一种紧固管板式热交换器换热管的方法。

背景技术：

管板式热交换器是印染行业的一种常用的换热设备。包括筒体，筒体外壳的上、下两端分别设有热源进口、热源出口，分别置于筒体内两端且开设有若干个孔的管板，换热管两端分别对应穿过两侧管板上的孔，换热管内流动被加热液。其工作原理是：热源从热源进口进入筒体后，充满筒体内，最后从热源出口出，被加热液则从被加热液进口进，流经换热管后从被加热液出口出。在此过程中，通过热源直接对换热管内的被加热液加热。

目前，换热管与管板紧固的方法大多采用：先将换热管穿过管板上的孔，换热管内插入胀管器，使换热管在管板部位用机械力扩胀后与管板紧固。其缺点是：换热管与管板固定的部位容易松动而产生细微的间隙，将换热器筒体内的液体泄漏。另外，还有一种换热管与管板采用焊接的方法，将管板与换热管外部进行焊接，使其密封。其缺点是受应力的影响，容易在焊接处开裂，造成换热器筒体内的液体泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种管板式热交换器换热管的方法，有效地保证换热管与管板的结合处的密封性能，使用更持久安全。

本发明的目的是这样实现的：一种管板式热交换器换热管的方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一、在管板的孔内壁开设不少于一个的凹槽；

步骤二、将换热管插入孔内；

步骤三、换热管内插入胀管器，通过胀管器将处于管板孔部位的换热管扩胀后与管板紧固并嵌入凹槽内。

以上所述在管板的孔内壁开设不少于一个的凹槽，从原则上说，孔内壁开设一个凹槽就能起到紧固换热管的作用，但是从实际的效果看，本发明以开设两个或三个数量的凹槽为优选。

所述孔内壁的两凹槽间以留有适当间距为宜，这样有利于层层阻挡热源，避免换热管与管板结合处发生渗漏。

所述凹槽的深度以小于换热管壁厚的二分之一为宜，为了不让换热管过量的膨胀变形，保证换热管胀管处的强度。

所述凹槽采用车床加工，也可以手工开设凹槽或者采用其它设备加工，但目前采用车床加工是最为常见的，并且方便快捷。

采用本发明的一种紧固管板式热交换器换热管的方法，其工作原理为：换热管扩胀后嵌入凹槽内，使换热管与管板紧扣，不易出现松动及渗漏现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、加工方便，普通车床均可加工；

2、安装方便简单；

3、密封性能好，不易渗漏，使用安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

图3为图1所示A的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种管板式热交换器换热管的方法，先在管板1的孔2的内壁开设两个或三个的凹槽4；然后将换热管3插入管板1的孔2内，再插入胀管器使处于孔2处的换热管3扩胀后与管板1紧固并使相应处的换热管3嵌入凹槽4内。

凹槽4的数量是根据管板的厚度所设定的，管板1越厚，所开设的凹槽4数量就越多。凹槽4加工成截面形状为如图3所示的“C”型状，或“V”型状或“”型状的一个以上的圆周槽，作为本发明的优选技术方案。当然也可以加工成截面形状为其它规则或不规则的一个以上的凹槽，以上皆落入本发明的保护范围。两凹槽4之间留有适当的间距，间距大小一般不小于2mm。凹槽4的深度以小于换热管壁厚的二分之一为宜。凹槽4采用车床加工，也可以手工开设凹槽或者采用其它设备加工，但目前采用车床加工是最为常见的，并且方便快捷。