空调器及其空气净化安装组件的制作方法

本发明涉及空调设备领域，特别是涉及一种空调器及其空气净化安装组件。

背景技术：

目前，对于空调器而言，空气净化装置安装在进风面板上，空气经过净化模块之前需经过两层过滤网进行初步过滤，也就是说，空气净化装置中存在两层过滤网过滤进入其中的空气。但是，空气净化装置处的空气经过两层过滤网会阻挡空气流动，降低进入空调器的空气量，并且增加生产成本，造成浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的空调器中净化装置处的挡风量增加的问题，提供一种能够减少挡风量的空气净化安装组件，同时还提供了一种含有上述空气净化安装组件的空调器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种空气净化安装组件，包括：

进风支架，所述进风支架上设置有安装槽；

净化模块，安装于所述进风支架上，且部分所述净化模块位于安装槽中；

进风面板，安装于所述进风支架上，并罩设所述净化模块，且，所述进风面板上设置有通槽，所述净化模块穿设于所述通槽；

一个过滤网，安装于所述进风面板上，且，所述过滤网与所述净化模块对应设置；及

净化模块安装架，安装于所述进风面板上，并固定所述净化模块。

在其中一个实施例中，所述净化模块的端面上还设置有便于所述净化模块安装与取出的弹性件，所述净化模块通过所述弹性件与所述进风支架相接触。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹片，所述弹片的截面形状为“S”形，“S”形的所述弹片的一端固定于所述净化模块上，另一端与所述进风支架相接 触。

在其中一个实施例中，所述安装槽的内壁上还设置有凹槽，“S”形的所述弹片的另一端位于所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述弹片上设置有弹扣，所述弹扣设置于所述弹片远离所述净化模块的一表面上，所述弹扣能与所述安装槽的内壁相接触。

在其中一个实施例中，所述弹扣与所述安装槽的内壁相接触的表面为平面。

在其中一个实施例中，所述弹扣的侧面为倾斜面，所述倾斜面相对于所述平面向所述弹片与所述净化模块相接触的一端倾斜。

在其中一个实施例中，所述净化模块上设置有凸筋，所述安装槽的内壁上设置限位槽；

或者，所述净化模块上设置有限位槽，所述安装槽的内壁上设置凸筋；所述凸筋安装于所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述凸筋与所述弹片分别设置与所述净化模块的两端，且，所述凸筋的位置与所述弹片的位置相对应。

在其中一个实施例中，所述凸筋的截面形状为“凹”字形，“凹”字形的所述凸筋的外壁与所述限位槽的内壁相接触。

在其中一个实施例中，所述凸筋的端部设置有导向面，所述导向面向“凹”字形的所述凸筋的开口方向延伸。

还涉及一种空调器，包括高压发生器及如上述任一技术特征所述的空气净化安装组件；

所述高压发生器安装于所述空气净化安装组件上，所述高压发生器与所述空气净化安装组件中的净化模块电连接。

本发明的有益效果是：

本发明的空调器及其空气净化安装组件，结构设计简单合理，通过一个过滤网过滤进入净化模块之前的空气，这样能够保证过滤网不会阻挡空气，使得进入到净化模块的空气量增加，减少空气净化安装组件处的挡风量，降低生产成本，保证空调器的性能。同时，一个过滤网能够便于空气净化安装组件的装配，使得进风面板不会有凸出部分，改善空调器的外观，降低空调器的生产与 装配的难度。

附图说明

图1为本发明的空气净化安装组件一实施例的爆炸图；

图2为图1所示的空气净化安装组件中净化模块的立体图；

图3为图2所示的净化模块的主视图；

图4为图3所示的净化模块的左视图；

图5为本发明一实施例的空调器中高压发生器安装于净化模块的上方的主视图；

图6为图5所示的空调器的右视局部剖视图；

图7为图6所示的A处的局部放大图；

图8为图6所示的B处的局部放大图；

图9为本发明零一实施例的空调器中高压发生器安装于净化模块的下方的主视图；

图10为图9所示的空调器的右视局部剖视图；

图11为图10所示的C处的局部放大图；

图12为图10所示的D处的局部放大图；

其中：

100-空气净化安装组件；

110-进风支架；

120-净化模块；

121-弹片；1211-弹扣；

122-凸筋；

130-进风面板；

140-过滤网；

150-净化模块安装架；

200-高压发生器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的空调器及其空气净化安装组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种空气净化安装组件100，包括进风支架110、净化模块120、进风面板130、一个过滤网140及净化模块安装架150。

在本发明中，净化模块120安装于进风支架110上；进风面板130安装于进风支架110上，并罩设净化模块120，且，进风面板130上设置有通槽，净化模块120穿设于通槽；过滤网140安装于进风面板130上，且，过滤网140与净化模块120对应设置；净化模块安装架150直接或者间接的安装于过滤网140上，并固定净化模块120。进风面板130是安装于进风支架110上的，净化模块120位于进风面板130与进风支架110之间，并且，净化模块120安装于进风支架110上且位于进风面板130的通槽中，这样能够便于净化模块120的拆卸。过滤网140与净化模块120对应设置，能够保证空气先经过过滤网140进行过滤后在进入到净化模块120中进行过滤，这样能够提高空气过滤的效率，保证空气质量，同时，还能够延长净化模块120的使用寿命。

净化模块安装架150安装于进风面板130上，净化模块安装架150是用来安装净化模块120，便于净化模块120的安装于进风支架110上。通过净化模块安装架150便于净化模块120的安装与拆卸。进一步地，净化模块安装架150直接或者间接的安装于过滤网140上。净也就是说，空气净化安装组件100有两种装配方式，对应的，也有两种拆卸方式，两种装配方式与两种拆卸方式一一对应。

第一种装配方式为净化模块安装架150间接的安装于过滤网140上，即：净化模块120安装于进风支架110上，进风面板130安装于进风支架110上，且，净化模块120穿设于通槽并凸露于进风面板130的表面，再将过滤网140安装于进风面板130上，使得过滤网140与净化模块120相对设置，最后将净化模块安装架150穿设过滤网140安装于进风面板130上，从而实现净化模块120的安装。第一种装配方式对应的净化模块120的拆卸方式为：先将过滤网 140从进风面板130上拆卸下来，再将净化模块安装架150从进风面板130上拆卸下来，一起拿下过滤网140与净化模块安装架150，最后将净化模块120从进风面板130的通槽处取出，从而实现净化模块120的拆卸。

第二种装配方式为净化模块安装架150间接的安装于过滤网140上，即：进风面板130安装于进风支架110上，净化模块120穿设于通槽安装于进风支架110上，且，净化模块120凸露于进风面板130的表面，再将过滤网140安装于进风面板130上，使得过滤网140与净化模块120相对设置，最后将净化模块安装架150穿设过滤网140安装于进风面板130上，从而实现净化模块120的安装。第二种装配方式对应的净化模块120的拆卸方式为：先将净化模块安装架150从进风面板130上拆卸下来，再将过滤网140从进风面板130上拆卸下来，最后将净化模块120从进风面板130的通槽处取出，从而实现净化模块120的拆卸。

这两种装配方式与拆卸方式的区别在于：第一种装配方式是先装净化模块120，并且在拆卸时先拆过滤网140再拆净化模块安装架150；而第二种装配方式是先装进风面板130，并且在拆卸时先拆净化模块安装架150再拆过滤网140。

其中，净化模块120为IFD模块，通过IFD模块去除空气中的PM2.5。并且，在本发明中，净化模块120均指IFD模块，在以下内容中并不一一解释，以免赘述。净化模块120能够强力清除PM2.5及以上颗粒污染物(含PM10等可吸入颗粒物)，去除率高达99％以上。同时，净化模块120运行时高压静电能够产生的强大电离场，可以将空气中的氧分子分解为带电的负氧离子，对污浊的空气起到更好的清新作用，有效提升空气质量，保护用户身体健康。

目前，空气净化装置中存在两层过滤网，也就是说，空气需要经过两层过滤网过滤后进入净化模块中。净化装置处的空气经过两层过滤网会阻挡空气流动，降低进入其的空气量，并且增加生产成本，造成浪费。本发明的空气净化安装组件100通过一个过滤网140过滤进入净化模块120之前的空气，这样能够保证过滤网140不会对空气的阻挡，使得进入到净化模块120的空气量增加，减少空气净化安装组件100处的挡风量，降低生产成本。同时，一个过滤网140能够便于空气净化安装组件100的装配，使得进风面板130不会有凸出部分， 改善空调器的外观，降低空调器的生产与装配的难度。

参见图1至图4，作为一种可实施方式，净化模块120的端面上还设置有便于净化模块120安装与取出的弹性件，净化模块120通过弹性件与进风支架110的安装槽的内壁相接触。弹性件自身具有弹性力，使得净化模块120在外力作用下能够压缩弹性件，外力消失时，弹性件能够恢复到初始状态，这样能够便于净化模块120的安装于拆卸。

当弹性件位于净化模块120的下方时，在将净化模块120安装于进风支架110的安装槽的过程中，先将弹性件对准安装槽，安装槽的侧壁压缩弹性件使得净化模块120的端面靠近进风支架110，便于净化模块120安装到安装槽中，安装完成后，弹性件在自身的弹性力作用下复位，使得远离弹性件的端面与安装槽的侧壁贴合，保证安装槽卡住净化模块120；在将净化模块120从进风支架110的安装槽取出的过程中，下压净化模块120，使得净化模块120压缩弹性件，这样，净化模块120的端面脱离安装槽的侧壁，此时，可以将净化模块120从安装槽中取出。当弹性件位于净化模块120的上方时，净化模块120的安装方式相同，只是在取出净化模块120使，下压弹性件，使得弹性件的端部脱离安装槽的侧壁，此时，可以将净化模块120从安装槽中取出。

较佳地，作为一种可实施方式，弹性件为弹片121，弹片121的截面形状为“S”形，“S”形的弹片121的一端固定于净化模块120上，另一端与进风支架110的安装槽的内壁相接触。净化模块120在收到外力作用时，弹片121的两端为支点固定不动，弹片121的中间部分受到外力作用逐渐靠近进风支架110。通过弹片121使得进风支架110与净化模块120相对固定，便于净化模块120的安装与拆卸。当然，弹性件也可以为弹簧等具有弹性力的零件。

进一步地，进风支架110上还设置有凹槽，“S”形的弹片121的另一端位于凹槽中。凹槽位于安装槽的内壁上。凹槽能够对弹片121进行限位，使得弹片121的位置不会发生窜动，保证净化模块120安装的位置准确，进而使得空气净化安装组件100能够可靠运行，保证空调器的性能。同时，“S”形的弹片121的端部的截面形状为弧形，使得弹片121不能一直延伸至凹槽中，凹槽的侧壁会卡住弧形的弹片121的端部，使得弹片121的端部不能继续伸到凹槽中。

作为一种可实施方式，弹片121上设置有弹扣1211，弹扣1211设置于弹片121远离净化模块120的一表面上，弹扣1211能与进风支架110的安装槽的内壁相接触。弹片121在压缩时，弹扣1211的端部能够与进风面板130的安装槽的内壁相接触，以防止弹片121过渡压缩。弹片121过渡压缩会导致弹片121折断或者不能恢复初始状态，这样安装槽不能卡住净化模块120，影响净化模块120的安装。

进一步地，弹扣1211能与进风支架110的安装槽的内壁相接触的表面为平面，使得弹扣1211与进风支架110的安装槽的内壁的接触方式为面接触，避免弹扣1211出现应力集中现象，使得弹扣1211的使用寿命增加，便于净化模块120的装配。再进一步地，弹扣1211的侧面为倾斜面，倾斜面相对于平面向弹片121与净化模块120相接触的一端倾斜。倾斜面能够起到导入的作用，倾斜面能够与安装槽的边缘相接触，使得弹片121滑入到安装槽中，同时，在拆卸时，倾斜面还能够起到导出的作用，使得弹片121易滑出凹槽。

作为一种可实施方式，净化模块120上设置有凸筋122，进风支架110的安装槽的内壁上设置限位槽；或者，净化模块120上设置有限位槽，进风支架110的安装槽的内壁上设置凸筋122；凸筋122安装于限位槽中。通过凸筋122与限位槽的配合使得净化模块120与进风支架110之间的定位更准确，固定更牢靠。在本实施例中，净化模块120上设置有凸筋122，进风支架110上设置限位槽，凸筋122与弹片121分别设置于净化模块120的两端。

并且，在安装时，先将弹片121安装到凹槽中，对净化模块120施加外力使得弹片121压缩，进而增加净化模块120的端部与安装槽的内壁之间的距离，使得净化模块120上的凸筋122能够安装到进风支架110的安装槽中，净化模块120上的外力消失，限位槽限制凸筋122的位置；在拆卸时，使得弹片121在外力作用下压缩，便于弹片121及凸筋122脱离安装槽。凸筋122及弹片121便于净化模块120的安装与拆卸。

同时，凸筋122与弹片121分别设置于净化模块120的两端，且，凸筋122的位置与弹片121的位置相对应，相应的，限位槽的位置也应与凹槽的位置相对应。也就是说，凸筋122安装于限位槽中，弹片121安装于凹槽中，反过来， 凸筋122能够安装于凹槽中，弹片121也能够安装于限位槽中。这样，净化模块120可以正向安装，也可以倒向安装，增加净化模块120的通用性，以适应不同型号的空调器，节约生产成本。当然，凸筋122的数量还应与弹片121的数量相等，以便于净化模块120倒向安装时定位准确。凸筋122的数量为至少两个，相应的，弹片121的数量也为至少两个，以保证净化模块120定位准确，。

进一步地，凸筋122的截面形状为“凹”字形，“凹”字形的凸筋122的外壁与限位槽的内壁相接触。“凹”字形的凸筋122能够便于其与限位槽的配合，便于其与限位槽的插拔，能够节省装配与拆卸的时间，提高效率。再进一步地，“凹”字形的凸筋122的两个端部设置有导向面，导向面向“凹”字形的开口方向延伸，这样能够便于凸筋122安装到限位槽中，方便凸筋122的装配。同时，凸筋122在拆卸时，导向面也能够便于凸筋122从限位槽中拔出，方便凸筋122的拆卸。

参见图5至图12，本发明还提供了一种空调器，包括高压发生器及上述实施例中的空气净化安装组件100，高压发生器安装于空气净化安装组件100上，高压发生器与空气净化安装组件100中的净化模块120电连接。高压发生器具有伸出端，通过伸出端与净化模块120相接触。高压发生器的伸出端与净化模块120接触通电，以实现高压发生器与净化模块120电连接，进而实现空气的净化，保证空调器的性能。

高压发生器在工作时能够产生较高的电压差。当空气通过高压发生器时，较高的电压差能够迅速分解及吸附空气中的细菌、病毒、甲醛、烟雾等细小颗粒以及其他多种空气污染物，起着消烟、杀菌、消毒、除臭等作用。

在空调器中，净化模块120存在三处配合关系别是：高压发生器与净化模块120的电连接、净化模块120与进风支架110之间通过凸筋122与限位槽的配合及净化模块120与进风支架110之间通过弹片121的配合。但是，高压发生器与净化模块120的位置关系会导致净化模块120与进风支架110之间的装配与拆卸方式不同。

具体的，参见图5至图8，高压发生器位于净化模块120的上方时，在装配过程中，先将弹片121的端部安装于安装槽的凹槽中，对净化模块120施加外 力，使得净化模块120压缩弹片121，同时，净化模块120远离弹片121的端部与安装槽的内壁之间的距离逐渐增加，使得净化模块120上的凸筋122能够安装到限位槽中，净化模块120上的外力消失时，弹片121回复初始状态，实现净化模块120的装配，凸筋122的顶部顶住限位槽的内壁以定位净化模块120，使得净化模块120固定牢靠；在拆卸的过程中，对净化模块120施加外力，使得净化模块120压缩弹片121，同时，净化模块120远离弹片121的端部与安装槽的内壁逐渐相分离，使得净化模块120上的凸筋122从限位槽中拔出，此时，净化模块120可以取出，实现净化模块120的拆卸。

参见图9至图12，高压发生器位于净化模块120的下方时，在装配过程中，先将净化模块120上的凸筋122能够安装到限位槽中，同时，对净化模块120上的弹片121施加外力，弹片121压缩，使得弹片121安装于安装槽中，并且，弹片121的端部位于凹槽中，实现净化模块120的安装；在拆卸的过程中，对弹片121施加外力，使得弹片121压缩，进而使得弹片121所在的净化模块120的端部能够脱离安装槽，随后再将净化模块120上的凸筋122从限位槽中拔出，此时，净化模块120可以取出，实现净化模块120的拆卸。

无论是高压发生器位于净化模块120的上方还是下方，由于净化模块120上的凸筋122与弹片121的位置向对应，净化模块120的结构可以通用，即净化模块120正向安装或者导向安装即能满足使用要求，只是，净化模块120上的弹片121的作用及去除净化器的凡是有所不同。这样能够适用于不同型号的空调器，增加空气净化安装组件100的通用性，便于净化模块120的安装与拆卸，提高效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。