本发明涉及一种多温区管式炉。
背景技术：
电阻加热式管式烧结炉具有具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、可选配气氛等特点，常用于陶瓷的烧结，现有管式烧结炉中烧结体或烧结物料位置固定，烧结过程中烧结体或烧结物料只能被动受到热辐射和空气热传导的作用，烧结体或烧结物料各部分受热均匀性差、烧结时反应速度不一致，从而使烧结过程长，烧结体容易出现内部不同区域固溶体或晶粒长大速度相差较大，液相反应、固相反应较慢，产品微观结构波动大，形貌不易控制等问题；
另外，现有管式烧结炉只能对同批次的烧结物进行不同时段不同温度的加热，不能对源源不断地进入的物体进行不同温度的调节。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种多温区管式炉，以解决现有管式烧结炉中的物体只能被动受到热辐射和空气热传导的作用，受热均匀性差、烧结时反应速度不一致，从而使烧结过程长，产品微观结构波动大，形貌不易控制等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种多温区管式炉，包括炉体、加热机构、传输机构与控制器，所述炉体包括炉壁与炉膛，所述炉壁为双层，所述炉体至少设有第一温区与第二温 区，所述第一温区与第二温区对应的两层炉壁之间分布设有电磁感应线圈a与电磁感应线圈b，所述炉膛底部设有传输机构，所述传输机构的起始端的上方设有连通炉体外的入料管，传输机构的末端设有连通炉体外的出料管，所述入料管、出料管与炉体的连接处分别设有第一密封阀与第二密封阀；所述炉体一端设有惰性气体入口，另一端设有抽真空口，所述惰性气体入口与抽真空口分别设有第三密封阀与第四密封阀；所述控制器连接电电磁感应线圈a、电电磁感应线圈b、传输机构、第一密封阀、第二密封阀、第三密封阀与第四密封阀。
进一步，所述控制器与传输机构通过无线通信连接。
进一步，所述传输机构为传送带。
进一步，所述传输带为抖动式传输带。
进一步，所述炉体设有三个温区，分别为第一温区、第二温区与第三温区，所述第三温区设有电磁感应线圈c，所述电电磁感应线圈c连接控制器。
进一步，所述电磁感应线圈a、电磁感应线圈b与电磁感应线圈c并联连接。
进一步，所述炉体在不同温区之间设有隔板，所述隔板底部高于传输机构。
进一步，每个温区至少设有一个温度传感器，所述温度传感器设于内层炉壁上。
进一步，所述温度传感器设于传输机构正上方的内层炉壁上。
进一步，所述温度传感器连接控制器。
相对于现有技术，本发明所述的一种多温区管式炉具有以下优势：
(1)所述的进料口和物料通道连接构成进料装置与传送带构成物料循环装置了物料的自动进出而不用人工操作，抖动式传送带使物料的各个方向均能受热；
(2)本发明所述的不同温区可以同时使用，也可以单独使用，实现了管式炉多温度段同时工作的要求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种多温区管式炉的结构示意图。
附图标记说明：
1-炉体；11-内层炉壁；21-电磁感应线圈a；22-电磁感应线圈b；23-电磁感应线圈c；31-入料管；32-出料管；4-传输机构；51-惰性气体入口；52-抽真空口；6-温度传感器；7-隔板；8-控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述 目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种多温区管式炉，包括炉体1、加热机构、传输机构与控制器8，所述炉体1包括炉壁与炉膛，所述炉壁为双层，所述炉体1至少设有第一温区与第二温区，所述第一温区与第二温区对应的两层炉壁之间分布设有电磁感应线圈a21与电磁感应线圈b22，所述炉膛底部设有传输机构4，所述传输机构4的起始端的上方设有连通炉体1外的入料管31，传输机构4的末端设有连通炉体1外的出料管32，所述入料管31、出料管32与炉体1的连接处分别设有第一密封阀与第二密封阀；所述炉体1一端设有惰性气体入口51，另一端设有抽真空口52，所述惰性气体入口51与抽真空口52分别设有第三密封阀与第四密封阀；所述控制器8连接电磁感应线圈a21、电磁感应线圈b22、传输机构4、第一密封阀、第二密封阀、第三密封阀与第四密封阀。
所述控制器8与传输机构4通过无线通信连接。
所述传输机构4为传送带。
所述传输带为抖动式传输带。
所述炉体1材质为石英，设有三个温区，分别为第一温区、第二温区与第三温区，所述第三温区设有电磁感应线圈c23，所述电磁感应线圈c23连接控制器8。
所述电磁感应线圈a21、电磁感应线圈b22与电磁感应线圈c23并联连接。
所述炉体1在不同温区之间设有隔板7，所述隔板7底部高于传输机构4。
每个温区至少设有一个温度传感器6，所述温度传感器6设于内层炉壁11上。
所述温度传感器6设于传输机构4正上方的内层炉壁11上。
所述温度传感器6连接控制器8。
工作过程：
控制器8开启传输机构4并设置传送速度与振动频率，开启电磁感应线圈a21、b22与c23的，然后开启惰性气体入口51的第三密封阀或抽真空口52第四密封阀，提供合适的环境，然后开启第一密封阀，待加热物料通过入料管落到传送带上，传送带一边抖动一边前进，物料从第一温区进入第二温区，然后进入第三温区，经历不同的温度，而且抖动使物料各个方向加热更加均匀，物料到达传送带末端后进入出料管32，开启第二密封阀，加热后的物料从出料管32离开炉体1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。