技术领域本发明涉及厨具技术领域，特别是一种节能环保的火锅锅具。
背景技术：
目前，市面上常见的铜火锅主要是木炭铜火锅，以木炭为燃料进行加热，直至炉膛内的炭充分燃烧为止。在加热过程中，炭燃烧产生大量的烟气，烟气随着炉膛直接排放，烟气的热量没有得到充分有效的利用；木炭铜火锅的顶部没有设置盖子，烟尘排放过程中会带出烟尘，烟尘不仅污染环境、影响人的身体健康，也会影响饮食卫生。因此，需要一种可提高烟气余热利用率、节能环保的铜火锅。
技术实现要素：
本发明提供了一种节能环保的火锅锅具，采用烟气导向通道设计，延长了烟道长度，充分利用了烟气的热量，缓解了烟气烟尘的排放，实现节能环保的目的。本发明所采用的技术方案为：一种节能环保的火锅锅具，包括锅体和炉膛，所述锅体和所述炉膛连接成一体，所述炉膛内设有多层导热板，所述导热板水平设置，所述导热板的外缘与所述炉膛的内壁连接，多层所述导热板上下间隔设置，所述导热板上开设有导气孔。进一步的，相邻的两层所述导热板中的上层所述导热板上开设的所述导气孔在下层所述导热板的投影与下层所述导热板上开设的所述导气孔的位置不重叠。进一步的，所述导热板上的所述导气孔的数量为多个，同一个所述导热板上的所有的所述导气孔与相应的所述导热板上的圆心的距离均相等，所述导气孔与相应的所述导热板上的圆心的距离为R，任意相邻的两层所述导热板中的上层所述导热板的R≠下层所述导热板的R。进一步的，所述导热板为四层，所述导热板由下至上依次为第一层所述导热板，第二层所述导热板，第三层所述导热板，第四层所述导热板，所述导热板选用镍铬合金材料，所述锅体和炉膛选用不锈钢材料；第一层所述导热板的R＞第二层所述导热板的R；第二层所述导热板的R＜第三层所述导热板的R；第三层所述导热板的R＞第四层所述导热板的R。进一步的，所述导热板的外径由下至上依次递减。进一步的，相邻的两层所述导热板与所述炉膛之间围成一个空腔，至少一个所述空腔内设有一个隔筒，所述隔筒竖直设置，所述隔筒的上端与相应的两层所述导热板中的上层所述导热板连接，所述隔筒的下端与另一个所述导热板连接。进一步的，每个所述空腔内均设有一个所述隔筒。进一步的，所有的所述隔筒在任意一个所述导热板上的投影均重合，相邻的两个所述隔筒之间的所述导热板上开设有圆孔，相邻的两个所述隔筒之间通过所述圆孔连通。进一步的，所述导气孔上安装有滤网，相邻的两层所述导热板中的上层所述导热板上安装的所述滤网的孔径＜下层所述导热板上安装的所述滤网的孔径。本发明的有益效果：所述炉膛采用至少两层所述导热板的设计方案，相邻两层所述导热板上开设的所述导气孔的位置相互交错，延长了相邻两层所述导热板中的上层所述导热板上开设的所述导气孔与下层所述导热板上开设的所述导气孔之间的距离，延长了烟气停留在空腔内与锅体进行热交换的时间，充分利用了烟气的热量；所述隔筒将烟气隔离在相对较小的空间内，避免了烟气热量的损失，有效提高了热交换效率；所述导气孔上安装有滤网，能够过滤烟气当中夹带的大部分烟尘，保证了用餐环境、降低了环境污染，实现了节能环保的目的。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明第一层导热板的结构示意图；图3是本发明第二层导热板的结构示意图；图4是本发明第三层导热板的结构示意图；图5是本发明第四层导热板的结构示意图。其中：1.锅体、2.炉膛、3.导热板、4.导气孔、5.隔筒、6.第一层导热板、7.第二层导热板、8.第三层导热板、9.第四层导热板、10.空腔、11.圆孔、12.滤网、13.燃料。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1～图5，一种节能环保的火锅锅具，包括锅体1和炉膛2，锅体1和炉膛2连接成一体，炉膛2内设有多层导热板3，导热板3水平设置，导热板3的外缘与炉膛2的内壁连接，多层导热板3上下间隔设置，导热板3上开设有导气孔4。进一步的，相邻的两层导热板3中的上层导热板3上开设的导气孔4在下层导热板3的投影与下层导热板3上开设的导气孔4的位置不重叠，所述导热板3选用镍铬合金材料，所述锅体1和炉膛2选用不锈钢材料。进一步的，导热板3上的导气孔4的数量为多个，同一个导热板3上的所有导气孔4与相应的导热板3上的圆心的距离均相等，导气孔4与相应的导热板3上的圆心的距离为R，任意相邻的两层导热板3中的上层导热板3的R≠下层导热板3的R。具体而言，导气孔4的直径为10mm；导气孔4的个数为12个，导气孔4均匀分布在导热板3上。进一步的，导热板3为四层，导热板3由下至上依次为第一层导热板6，第二层导热板7，第三层导热板8，第四层导热板9；第一层导热板6的R＞第二层导热板7的R；第二层导热板7的R＜第三层导热板8的R；第三层导热板8的R＞第四层导热板9的R。进一步的，导热板3的外径由下至上依次递减。具体而言，第一层导热板6的外径150mm，第二层导热板7的外径140mm，第三层导热板8的外径130mm，第四层导热板9的外径120mm，四层导热板等间距的固定安装在所述炉膛内。导热板3的厚度为2mm，相邻两层导热板3之间的间距为10cm，第一层导热板6距所述炉膛2底部15cm。进一步的，相邻的两层导热板3与炉膛2之间围成一个空腔10，至少一个空腔10内设有一个隔筒5，隔筒5竖直设置，隔筒5的上端与相应的两层导热板3中的上层导热板3连接，隔筒5的下端与另一个导热板3连接。进一步的，每个空腔10内均设有一个隔筒5。进一步的，所有的隔筒5在任意一个导热板3上的投影均重合，相邻的两个隔筒5之间的导热板3上开设有圆孔11，相邻的两个隔筒5之间通过圆孔11连通。进一步的，导气孔4上安装有滤网12，相邻的两层导热板3中的上层导热板3上安装的滤网12的孔径＜下层导热板3上安装的滤网12的孔径。具体而言，第一层导热板6上安装的滤网11的孔径＞第二层导热板7上安装的滤网11的孔径＞第三层导热板8上安装的滤网11的孔径＞第四层导热板7上安装的滤网11的孔径。需要进一步说明的是，在使用铜锅锅具时，随着燃料13的燃烧会产生大量的烟气以及烟尘、颗粒物等，烟气夹带着烟尘、颗粒物沿着上下相互交错的导气孔3排出，在此过程中，上下相互交错的导气孔3排布构成了凹形烟气导向通道，延长了烟道的长度，延长了烟气停留在烟道内与锅体进行热交换的时间，充分利用了烟气的热量；隔筒5将烟气隔离在相对较小的空间内，避免了烟气热量的损失，有效提高了热交换效率；当烟气通过滤网12时，滤网12可以过滤部分烟气当中夹带的烟尘、颗粒物，经过四层滤网12过滤，烟气当中夹带的大部分烟尘、颗粒物被过滤，保证了用餐环境、降低了环境污染，实现了节能环保的目的。上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。