本发明属于厨房电器领域，具体地，涉及一种电磁炉的控制装置。
背景技术：
随着电磁感应式加热方式(ih加热)的普及，ih电压力锅、电磁炉越来越受家庭欢迎。但对于普通家庭而言，电压力锅的使用频率相对更高，几乎每天都会用到，而电磁炉在部分家庭中仅作为备用加热器具使用，主要加热器具为燃气灶等，或者说电磁炉多用于加热火锅等用途，因而使用频率相对低一些。针对上述的这部分用户来说，电磁炉并未发挥其全部价值，却占用了厨房空间。此外，现有的ih电压力锅通常是锅体部分与电磁加热器部分组装为一体化结构，如需维修电磁加热器部分，需要将电压力锅整体分拆，维修不便。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种电磁炉加热装置的控制装置，控制原理简单、结构紧凑，可控制电磁炉组装或独立使用，功能齐备且安全可靠性高。
为实现上述目的，本发明首先提供了一种电磁炉加热装置的控制装置，所述电磁炉加热装置包括炉体和锅体，所述锅体可分离地承座于所述炉体上，所述控制装置包括：
传感器模块，所述传感器模块设置在所述锅体内；
主控芯片模块，所述主控芯片模块通过加热控制电路与所述传感器模块相连以控制加热；以及
接口电路模块，所述接口电路模块设置在所述加热控制电路中，所述接口电路模块配置为当所述锅体承座于所述炉体上时导通所述加热控制电路，且所述锅体与所述炉体分离时断开所述加热控制电路。
优选地，所述接口电路模块包括电路耦合接口a和电路耦合接口b，所述电路耦合接口a设置在所述炉体的顶部并电连接所述主控芯片模块，所述电路耦合接口b设置在所述锅体的底部；其中，当所述锅体的底部承座于所述炉体的顶部时，所述电路耦合接口b接合所述电路耦合接口a以导通所述加热控制电路。
优选地，所述控制装置还包括用于检测承座于所述炉体上的所述锅体的锅体组装检测模块，所述主控芯片模块与所述锅体组装检测模块通讯以接收该锅体组装检测模块的检测信号。
优选地，所述控制装置还包括位于所述炉体的顶面的操作显示界面，所述操作显示界面的下方嵌设有操作显示板，所述主控芯片模块电连接所述操作显示板，以将所述锅体组装检测模块的所述检测信号传输并显示于所述操作显示界面。
优选地，所述锅体组装检测模块包括干簧管和永磁铁，所述干簧管安装于所述炉体的顶面并电连接所述主控芯片模块，所述永磁铁与所述干簧管位置相对地安装于所述锅体的底部。
优选地，所述锅体组装检测模块包括光电发射构件及光电接收构件，该光电发射构件及光电接收构件分别设置在所述炉体的顶面和位置对应的所述锅体的底部。
优选地，所述控制装置还包括开关电路模块，该开关电路模块设置在所述主控芯片模块与所述电路耦合接口a之间的所述加热控制电路上。
优选地，所述主控芯片模块还配置为根据所述锅体组装检测模块的所述检测信号开关控制所述开关电路模块；
其中，所述锅体组装检测模块检测到所述锅体承座于所述炉体上时发出锅体组装信号，所述主控芯片模块根据所述锅体组装信号向所述开关电路模块发出开关闭合信号，以导通所述主控芯片模块与所述电路耦合接口a之间的所述加热控制电路；
或者，所述锅体组装检测模块检测到所述锅体与所述炉体分离时发出锅体分离信号，所述主控芯片模块根据所述锅体分离信号向所述开关电路模块发出开关断开信号，以断开所述主控芯片模块与所述电路耦合接口a之间的所述加热控制电路。
优选地，所述传感器模块包括温度传感器和压力传感器，该温度传感器和压力传感器并联于所述电路耦合接口b。
优选地，所述锅体为电压力锅或电饭煲。
本发明的电磁炉加热装置相较于普通电磁炉增设了加热控制电路的电路耦合接口a，其能够与电压力锅等锅体的电路耦合接口b接合，以结合电磁炉与锅体，构成ih电压力锅，从而实现电磁炉的单独使用或组合使用，功能齐备，且节约电磁炉的单独安放空间。在电磁炉与锅体组装时，可通过耦合接口及电磁炉表面的台阶部的定位配合，便于用户将锅体准确安放在电磁炉上且形成电路连接。更通过锅体组装检测模块和开关电路模块的设置，在组装时可检测锅体组装到位与否，而后控制加热，而在分拆独立使用时，可断开主控芯片模块与所述电路耦合接口a的电连接，以实现短路保护，防止主控芯片损坏。本发明的电磁炉加热装置的实用性强，装配结构精巧，控制装置的控制原理简单、结构紧凑，可控制电磁炉组装或独立使用，功能齐备且设备安全可靠性高。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明的优选实施方式的电磁炉加热装置的装配过程的立体图；
图2为图1所示的电磁炉加热装置在装配后的结构示意图；
图3为根据本发明的优选实施方式的电磁炉加热装置的控制装置的电路原理图。
附图标记说明：
1炉体2锅体
3电路耦合接口a4电路耦合接口b
5干簧管6永磁铁
7操作显示板8操作显示界面
9线盘10主控芯片模块
20开关电路模块30接口电路模块
40传感器模块50锅体组装检测模块
21锅身22锅盖
41温度传感器42压力传感器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词如“内、外”通常指的是腔室内外。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种电磁炉加热装置，该电磁炉加热装置的炉体2内设有主控芯片模块10，主控芯片模块连接有加热控制电路，炉体的顶部设有加热控制电路的电路耦合接口a3。
需要说明的是，电磁炉的主控芯片模块10一般连接有带插头的供电电路(未显示)，同时区别于仅对电磁炉的加热表面进行温度监控，本发明的电磁炉加热装置设有特别的加热控制电路，其通过电路耦合接口a3对被电磁炉加热的部件(例如锅体2)进行温度、压力等参数监控。
本发明的电磁炉加热装置还包括锅体2，锅体2内设有传感器模块40，锅体2的底部设有与传感器模块40电连接的电路耦合接口b4；当锅体2的底部承座于炉体1的顶部时，电路耦合接口b4接合电路耦合接口a3，使得主控芯片模块10能够电连接传感器模块40以控制加热。这样，本发明的电磁炉加热装置相较于普通电磁炉增设了加热控制电路及其电路耦合接口a，能够与电压力锅等的锅体2的电路耦合接口b接合，以结合电磁炉与锅体2，从而实现电磁炉的单独使用或组合使用，实用性强，且实现的功能齐备，在有限的厨房空间中节约出电磁炉的单独安放空间。需要说明的是，本发明的电磁炉加热装置中与炉体1配合的锅体2并非普通的锅体，如火锅使用的单独的金属锅，而是带有传感器及电路耦合接口b的锅体，例如电压力锅、电饭煲的锅体等。
以图1、图2所示的ih电压力锅为例，其由电磁炉的炉体1和电压力锅的锅体2组装而成，锅体2包括内锅、锅身21和锅盖22，在组合使用时，电压力锅的锅体2的底部放置在电磁炉上进行加热，即ih加热。在锅体2放置在炉体1上的同时，实现了电路耦合接口b4与电路耦合接口a3的接合，导通主控芯片模块10与锅体2内的传感器模块40之间的加热控制电路，如图3所示。主控芯片模块10通过加热控制电路采集并实时监控电压力锅内的温度、压力等参数，以控制加热，构成功能完备的ih电压力锅。
这样，通过耦合接口之间的物理连接关系，本发明就实现了电磁炉加热装置中的电磁炉与锅体的组合使用，当然，电磁炉也可单独使用，即电压力锅的锅体2与炉体1分离，通过以下将描述的，此时电路耦合接口a3断开以实现短路保护，防止损坏主控芯片，则此时，电磁炉可单独使用，例如用于加热火锅等。电磁炉的可单独使用以及可组装构成ih电压力锅的多使用方式，大大提高了电磁炉的使用频率，其组装于电压力锅时，也无需预留出单独的电磁炉安放空间，使得厨房剩余空间更大。
其中，锅体2内设置的传感器模块40至少包括温度传感器41和压力传感器42，该温度传感器41和压力传感器42并联于电路耦合接口b4，如图3所示。即，ih电压力锅加热时至少应实时监控锅体2的温度和压力，以调节电磁炉的加热量。
在图1、图2中，电路耦合接口a3具体为从炉体1的顶面内凹的凹接头，电路耦合接口b4为从锅体2的底面向下伸出的凸接头。这种凹凸接头不仅可在锅体2落座于炉体1上时通过接头的物理配对实现彼此电连接，而且凹凸接头可作为装配定位，以便锅体2准确安放于炉体1的中心加热区，提高加热效率，更有利于主控芯片模块10的准确判断。当然，电路耦合接口a3也可以是凸接头，则电路耦合接口b4为凹接头，图示实施方式中的凸凹接头设计仅根据使用习惯及防止凸接头阻碍其它锅体放置于电磁炉上的有利因素而做出。而且电路耦合接口也不限于图示的凹凸接头方式，还可以是其它的例如引线插头插座方式等。
在图2所示的组装的ih电压力锅中，需防止锅体2溢出的水进入凹口状的电路耦合接口a3内，引起短路，甚至烧毁主控芯片模块10。为此，图2所示的凸接头状的电路耦合接口b4套设有弹性密封套，例如耐高温的橡胶密封套等，其借助锅体2重力弹性压靠在炉体1的顶面上，可有效防止顶面的水侵入凹孔接口内。此外，为进一步防水，可在凹口状的电路耦合接口a3内嵌设防水胶套等，防水胶套的顶端周缘凸出于炉体1的顶面，形成防水墙。或者，可在炉体1的顶面上直接设有围绕电路耦合接口a3的周向防水墙。
为进一步方便放置锅体2并使之接合牢靠，图1、图2所示的实施方式中，炉体1的顶面优选地形成为台阶面，该台阶面包括相对位置高的高水平台面、相对位置低的低水平台面以及连接高水平台面和低水平台面的竖向阶面，图中的竖向阶面呈倾斜面形状，以对应支撑锅体2底端的周缘斜面。图中可见，电路耦合接口a3设置在低水平台面上，锅体2承座于低水平台面上并定位抵靠于竖向阶面。在上述凹凸接头的辅助定位基础上，进一步通过台阶定位，可在炉体1上精确对准地放置锅体2，且使得炉体1与锅体2的结合牢靠，锅体2不易走位。因此，在电磁炉与锅体2组装时，可通过耦合接口及电磁炉表面的台阶部的定位配合，便于用户将锅体2准确安放在电磁炉上并形成电路连接，构成完整的ih电压力锅。
本发明的电磁炉还包括操作显示板7和线盘9，上述台阶面中的高水平台面作为操作显示界面8，操作显示界面8的下方嵌设有操作显示板7，主控芯片模块10可将温度、压力等传感器检测信号反馈至操作显示板7，通过操作显示界面8实时显示给用户，以便用户操作。
上述台阶面中的低水平台面包括中心加热区和边缘安装区，中心加热区的正下方设有线盘9，电路耦合接口a3设置在远离线盘9的边缘安装区，为中心加热区预留出更大空间，也可避免对电路胶线、胶套等的加热。
当电磁炉单独使用时，由于形成有裸露的电路耦合接口a3，为防止接口短路、触电等安全隐患，本发明的电磁炉加热装置还特别包括开关电路模块20，如图3所示，该开关电路模块20设置在主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的加热控制电路上，与接口电路模块30串联。开关电路模块20可包括若干开关和开关控制端口，主控芯片模块10与开关控制端口通讯，以控制各开关切断或导通电路。
另外，本发明的电磁炉加热装置还可包括用于检测承座于炉体1上的锅体2是否安放到位的锅体组装检测模块50，主控芯片模块10配置为接收锅体组装检测模块50的检测信号并根据该检测信号开关控制开关电路模块20。在实际操作过程中，可将锅体组装检测模块50检测的锅体2是否放置到位的检测信号反馈至操作显示界面8，以提醒用户注意锅体2处于分离状态或组装状态，甚至如以下提及地，结合开关电路模块20用于进一步的防短路安全锁定。
在图2、图3中，锅体组装检测模块50包括干簧管5和永磁铁6，干簧管5安装于炉体1的顶面并电连接主控芯片模块10，永磁铁6与干簧管5位置相对地安装于锅体2的底部。当锅体2在炉体1上安放到位时，永磁铁6作用于干簧管5，导通干簧管电路，将检测信号反馈至主控芯片模块10。在获得上述检测信号后，主控芯片模块10确认锅体组装到位，可控制开关电路模块20导通，彻底导通加热控制电路，控制对锅体2加热。
在电磁炉的独立使用时，干簧管电路处于断开状态，主控芯片模块10可确认锅体分离，从而不仅将锅体分离信息反馈至操作显示界面8，更可断开主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的电连接，以实现短路保护，防止接口短路或误碰触等导致的短路情形，以及由此可能造成的主控芯片损坏等故障发生。换言之，在电磁炉单独使用时，可确保电路耦合接口a3完全不起作用，彻底消除其可能带来的任何安全隐患。
综上可知，本发明的电磁炉加热装置可作为电磁加热锅使用，也可单独作为电磁炉使用，功能齐备，实用性强，且装配结构精巧，设备安全可靠性高。锅体2可以是例如电压力锅或电饭煲(组装后构成ih电饭煲)等各种不同产品，应用范围广泛。
以上从结构与功能角度阐释了本发明的电磁炉加热装置。以下还将结合图3具体说明本发明的电磁炉加热装置的控制装置，该电磁炉加热装置的锅体2可分离地承座于炉体1上，其控制装置包括：
传感器模块40，传感器模块40设置在锅体2内，用于锅体2内的温度、压力等信号采集；
主控芯片模块10，负责信号接收、发送控制以及对电磁炉的加热控制，主控芯片模块10通过加热控制电路与传感器模块40相连以控制加热；以及
接口电路模块30，接口电路模块30设置在加热控制电路中，接口电路模块30配置为当锅体2承座于炉体1上时导通加热控制电路，且锅体2与炉体1分离时断开加热控制电路。
通过控制装置的接口电路模块30，在锅体2与炉体1的分离或组装时可实现对加热控制电路的导通或切断的不同操作控制。在接口电路模块30导通加热控制电路时，主控芯片模块10与传感器模块40通讯以控制电磁炉对锅体2的加热，例如控制电磁炉的加热功率、表面加热温度、加热持续时间等参数。
接口电路模块30可以是无线通讯模块，采用无线接口等。但从用户的操作方便性及安全可靠性出发，本发明的接口电路模块30优选为有线接口模块，包括电路耦合接口a3和电路耦合接口b4，电路耦合接口a3设置在炉体1的顶部并电连接主控芯片模块10，电路耦合接口b4设置在锅体2的底部；其中，当锅体2的底部承座于炉体1的顶部的同时，电路耦合接口b4接合电路耦合接口a3以导通加热控制电路。
控制装置还可包括用于检测承座于炉体1上的锅体2是否放置到位的锅体组装检测模块50，主控芯片模块10与锅体组装检测模块50通讯以接收该锅体组装检测模块50的检测信号，该检测信号可反馈至操作显示界面8下方的操作显示板7，通过炉体1顶面的操作显示界面8直观反映给用户。
在图2、图3中，作为一种优选的具体实现方式，该锅体组装检测模块50包括干簧管5和永磁铁6，干簧管5安装于炉体1的顶面并电连接主控芯片模块10，永磁铁6与干簧管5位置相对地安装于锅体2的底部。当然，锅体组装检测模块50也可以是其它结构形式，例如其包括光电发射构件及光电接收构件，该光电发射构件及光电接收构件分别设置在炉体1的顶面和位置对应的锅体2的底部。
在图3中，控制装置还优选地包括开关电路模块20，该开关电路模块20设置在主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的加热控制电路上。该开关电路模块20可手动或电动控制。在本实施方式中，开关电路模块20采用电控自动控制，以实现对电路耦合接口a的短路保护。
此时，主控芯片模块10配置为根据锅体组装检测模块50的检测信号开关控制开关电路模块20；锅体组装检测模块50检测到锅体2承座于炉体1上时发出锅体组装信号，主控芯片模块10根据锅体组装信号向开关电路模块20发出开关闭合信号，以导通主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的加热控制电路；
或者，锅体组装检测模块50检测到锅体2与炉体1分离时发出锅体分离信号，主控芯片模块10根据锅体分离信号向开关电路模块20发出开关断开信号，以断开主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的加热控制电路。
具体地，电磁炉上电以后，主控芯片模块10首先检测干簧管5是否导通，如干簧管5导通，则此时的接口电路模块30也导通，判定为配套锅体2加热，作为ih电压力锅使用。继而控制开关电路模块20闭合，主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的加热控制电路正常导通；
若干簧管5断开，判定未配套锅体2加热，电磁炉单独使用或锅体2放置不到位，此时主控芯片模块10控制开关电路模块20断开，即主控芯片模块10与电路耦合接口a3之间的加热控制电路断开。此时，即便电路耦合接口a3由于其他导体或其他任何原因造成短路，也不会损坏主控芯片模块10。
综上，图3所示的本发明的电磁炉加热装置的控制装置的控制原理简单、控制元件少，结合本发明的电磁炉加热装置中的锅体2与炉体1的组装过程，实现加热控制电路的接口导通，不仅符合用户操作习惯，还通过硬件的接口接合方式可保持很高的安全可靠性，尤其是通过特别增设的控制开关电路模块20、锅体组装检测模块50，可进一步防止接口的短路，保护整个控制装置不被损坏。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如锅体组装检测模块50还可以是包括接近开关的其它电路形式，诸如此类改动均应包含在本发明的保护范围之内。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。