一种低脉动高效耐压油气冷却器的制作方法

本发明涉及冷却器技术领域，尤其是便于安装高效率的新型油气冷却器。

背景技术：

冷却器是换热设备的一类，其是用以冷却流体或者气体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量；冷却器分为间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，冷却器广泛应用于感应炉、中频炉等大电器设备配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置；其中，气体冷却器是用来冷却高温气体的冷却器，管内的热气体通过管壁和翅片与管外冷介质进行换热，从而降低热气体的温度。油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度，保证系统正常运行的目的，油冷却器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业；然而，现有技术中的油气冷却器通常体积较大，在某些情况下，由于安装区域的限制，采用常规结构的油气冷却器无法正常安装，而且其冷却器效率也会受到影响，从而限制了油气冷却器的应用。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种低脉动高效耐压油气冷却器，其结构简单，安装方便，冷却器效果好，耐高压，低脉动。

一种低脉动高效耐压油气冷却器，包括芯体，芯体的两端分别焊接有左封头和右封头，油气入口和油气出口均位于右封头上，在右封头内，油气入口和油气出口之间通过隔板封闭；芯体的侧壁安装旁通管，左封头通过旁通管与油气出口相通，芯体通过螺栓连接有第二芯体，所述第二芯体的两端连接第一封头，第一封头上的介质入口上安装有阻尼原件，阻尼原件下端的接头与第一封头上的连接通孔密封卡接，阻尼原件上部的气室通过位于阻尼原件下部的空腔与第一封头上的连接通孔相通；空腔与气室之间密封一层设置柔性膜，在第一封头内位于介质通道内安装导流板；

本发明进一步地技术方案如下：

优选地，芯体包括若干对封条，封条与左封头和右封头固连为一体，封条上下两侧与隔板固连，各对封条中的两个封条之间均布有若干加强筋，加强筋呈“工”形，加强筋之间以及加强筋与封条之间带有翅片，翅片的截面呈矩形，加强筋与上下两层隔板固连于一体；

优选地，封条与左封头和右封头固连的侧壁带有凹槽，封条与翅片相对的侧壁带有弧形凹槽，弧形凹槽的外边缘带有凸出部。

本发明的有益效果在于：

1、通过增加旁路，使油气冷却器出入口设置于同一侧的封头上，形成单程回路，便于安装；

2、封头上位于介质入口处安装阻原件，在压力不稳的介质冲压入口时，可能起到缓冲作用，其进入芯体内的介质压力比较平缓，防止介质对芯体的不稳定直接冲击，保护芯体；

3、封条上与封头纤焊处的侧壁带有凹槽，利于纤焊时焊缝能够渗透，增加焊缝强度，增加芯体的可靠性，降低泄漏的风险；同时封条与翅片相对一侧带有弧形凹槽，弧形凹槽的边缘向外凸出，能够对翅片进行限位，防止翅片与封头纤焊于一体，同时也可使封条具有一定应力变形，防止隔板断裂，内通道泄漏；相对的两个封条之间的加强筋将翅片均分成若干份，不但可以增加隔板的强度还可以防止翅片与隔板被胀裂，有效防止泄漏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为图1的B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括芯体4，芯体4的两端分别焊接有左封头3和右封头10，油气入口1和油气出口2均位于右封头10上，在右封头10内，油气入口1和油气出口2之间通过隔板封闭，避免油气出入口相通；芯体4的侧壁安装旁通管5，左封头3通过旁通管5与油气出口2相通，油气在从油气入口1进入，通过旁通管5从油气出口2回流，形成单程回路，解决在实际使用中由于出入在不同侧，无法安装使用的问题；芯体4通过螺栓连接有第二芯体13，所述第二芯体13的两端连接第一封头12，第一封头12上的介质入口14上安装有阻尼原件11，阻尼原件11下端的接头16与第一封头12上的连接通孔31密封卡接，阻尼原件11上部的气室22通过位于阻尼原件11下部的空腔23与第一封头12上的连接通孔31相通；空腔23与气室22之间密封一层设置柔性膜24，在第一封头12内位于介质通道内安装导流板15，如此可以避免压力不稳定的介质从入口进入时，可以先通过导流板15进入阻尼原件11中的气室，避免压力不稳定的介质对芯体直接冲击，保证芯体；

优选地，芯体4包括若干对封条7，封条7与左封头3和右封头10固连为一体，封条7上下两侧与隔板6固连，各对封条7中的两个封条7之间均布有若干加强筋9，加强筋9呈“工”形，可以减少加强筋5对风或水的阻力，提高换热效率；加强筋9之间以及加强筋9与封条7之间带有翅片8，翅片8的截面呈矩形，对流体的阻力小，接触面积大，利于散热；加强筋9与上下两层隔板6固连于一体；加强筋9将两个封条7之间的翅片8均分成若干份，不但使翅片8更加稳固，还可以增加隔板6的强度，防止翅片8与隔板6被高压胀裂开，出现泄漏的风险；

优选地，封条7与左封头3和右封头10固连的侧壁带有凹槽71，在对封条7与封头进行纤焊时，利于焊液的渗透，增加焊缝的强度，使焊缝处不易出现泄漏的缺陷，在焊缝承受较大压力时焊缝也不易撕裂；封条7与翅片8相对的侧壁带有弧形凹槽73，弧形凹槽73的外边缘带有凸出部72，凸出部72可对翅片8进行限位，防止在纤焊时，将翅片8烧损，弧形凹槽73可以使封条7受到隔板6的应变力作用时，可以发生变形，防止隔板6断裂，出现内通道泄漏的缺陷，弧形凹槽73也增大了散热面积，降低了风的阻力，提高了冷却器的散热效率。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。