本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种金属氢化物翅片式换热器及其制作方法。
背景技术：
目前来说，传统的蒸汽压缩式制冷/热泵系统是耗能大户，其氟利昂工质对大气的破坏作用也是有目共睹，因此急需一种节能环保制冷原理来解决目前的现状，因此金属氢化物制冷系统孕育而生。
金属氢化物是一种特殊的合金，它能在一定的温度、压力条件下可逆吸收大量的氢气，并且释放出大量的反应热，金属氢化物制冷系统以氢气为工质，通过金属氢化物在可逆吸放氢气过程中的反应热来实现制冷功能，在节能和环保上有明显优势，是很有发展前景的新型制冷系统。
但由于金属氢化物目前的应用范围较小，尚无一种成熟的制作工艺来实现金属氢化物换热器的批量加工生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种金属氢化物翅片式换热器及其制作方法，以解决现有技术中缺乏对金属氢化物换热器进行批量加工生产的制作工艺的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种金属氢化物翅片式换热器的制作方法，包括：将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管；将金属氢化物粉末填充入换热管内并压实；在换热管内安装微孔过滤片对金属氢化物粉末进行固定；在发卡管的端部安装弯头并焊接固定。
优选地，在将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管之前，制作方法还包括：对裂隙铝箔进行冲片，加工翅片。
优选地，在将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管之前，制作方法还包括：将换热管用折弯机折弯成发卡管。
优选地，在发卡管的端部安装弯头并焊接固定之前，制作方法还包括：加工U型弯头；清洗弯头并去毛刺；在弯头上套焊环。
优选地，在将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管之后，制作方法还包括：对串片并胀管后的换热器进行脱脂，通过脱脂炉内的高温蒸气将换热器上的油脂挥发干燥。
优选地，在换热管内安装微孔过滤片对金属氢化物粉末进行固定的步骤包括：对发卡管进行扩口；将微孔过滤片放入扩口内，并卡设在发卡管的扩口末端。
优选地，在发卡管的端部安装弯头并焊接固定的步骤包括：在发卡管处安装弯头；充入高压氮气进行保护；转入自动焊接线进行自动焊。
优选地，在发卡管的端部安装弯头并焊接固定的步骤之后包括：在换热器进出口安装管组，并进行手动焊接，焊接时进行人工补焊；焊接完成后充入氦气进行氦检，氦检合格后抽空。
优选地，在完成抽空步骤之后，制作方法还包括：在抽空完成后的换热器内充入氢气，使发卡管中的金属氢化物处于固溶相和氢化物相之间的饱和状态；完成换热器的制作。
根据本发明的另一方面，提供了一种金属氢化物翅片式换热器，，采用了上述的制作方法制作完成。
本发明的金属氢化物翅片式换热器的制作方法包括：将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管；将金属氢化物粉末填充入换热管内并压实；在换热管内安装微孔过滤片对金属氢化物粉末进行固定；在发卡管的端部安装弯头并焊接固定。通过上述的制作方法可以快速方便地完成金属氢化物翅片式换热器的制作，制作工艺简单，成本低，换热器成型效果好，便于实现金属氢化物换热器的批量加工生产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的金属氢化物翅片式换热器的制作方法流程图。
具体实施方式
在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本发明的理解。
结合参见图1所示，根据本发明的实施例，金属氢化物翅片式换热器的制作方法包括：将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管；将金属氢化物粉末填充入换热管内并压实；在换热管内安装微孔过滤片对金属氢化物粉末进行固定；在发卡管的端部安装弯头并焊接固定。
通过上述的制作方法可以快速方便地完成金属氢化物翅片式换热器的制作，制作工艺简单，成本低，换热器成型效果好，便于实现金属氢化物换热器的批量加工生产。
在将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管之前，制作方法还包括：对裂隙铝箔进行冲片，加工翅片。
在将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管之前，制作方法还包括：将换热管用折弯机折弯成发卡管。
先进行铝箔冲片和换热管折弯成发卡管的步骤的目的是首先将需要加工的零件加工出来，便于需要时随时取用，以便降低后续的工序影响，提高组装效率。其中换热管是采用铜管制作。
在发卡管的端部安装弯头并焊接固定之前，制作方法还包括：加工U型弯头；清洗弯头并去毛刺；在弯头上套焊环。清洗弯头主要是通过清洗液和清化液进行，去毛刺可以通过砂轮等辅助工装完成，保证弯头加工准确，而且不易对弯管的使用造成损伤。在弯头上套焊环，是为了在自动焊环节进行自动焊，从而节省工序，提高制作效率。
在将换热管折弯成发卡管并进行串片和胀管之后，制作方法还包括：对串片并胀管后的换热器进行脱脂，通过脱脂炉内的高温蒸气将换热器上的油脂挥发干燥。由于在翅片及发卡管加工过程中会用到冲片油和加工油，这些油脂会影响换热器的换热能力，因此必须进行脱脂。通过该步骤就可以将加工过程中用到的油脂清除掉，保证成型后的换热器的换热能力。
在换热管内安装微孔过滤片对金属氢化物粉末进行固定的步骤包括：对发卡管进行扩口；将微孔过滤片放入扩口内，并卡设在发卡管的扩口末端。在本实施例中，在发卡管进出口内侧距离进出口12mm处安装微孔过滤片，以阻止运行中金属氢化物粉末随氢气流动。由于微孔过滤片小于扩口尺寸大于发卡管直径，故可以在扩口与发卡管本身管径所形成的台阶处进行安装卡位。在将金属氢化物粉末填入发卡管内后，需填满并压实，以使粉末之间，粉末与发卡管之间尽可能紧密接触，增强换热器的换热效果。
在发卡管的端部安装弯头并焊接固定的步骤包括：在发卡管处安装弯头；充入高压氮气进行保护；转入自动焊接线进行自动焊。
在发卡管的端部安装弯头并焊接固定的步骤之后包括：在换热器进出口安装管组，并进行手动焊接，焊接时进行人工补焊；焊接完成后充入氦气进行氦检，氦检合格后抽空。通过氦检可以检测安装完弯头后的换热器是否发生泄露，提高换热器的成型质量。
在完成抽空步骤之后，制作方法还包括：在抽空完成后的换热器内充入氢气，使发卡管中的金属氢化物处于固溶相和氢化物相之间的饱和状态；完成换热器的制作。在换热器制作完成之后，转入总装线进行后续工艺处理。
根据本发明的实施例，金属氢化物翅片式换热器采用了上述的制作方法制作完成。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。