太阳能管排集热装置的制作方法

本发明涉及一种太阳能管排集热装置。

背景技术：

太阳能集热装置是用于将太阳能转化为热能的装置，但现有的太阳能集热装置由于其在设计上存在着诸多不合理之处，导致其很多部件、例如玻璃罩等，收到热胀冷缩的影响经常出现损坏，需要及时进行维护、更换，由此造成设备的运行、维护成本较高，设备的完好率较低。此外，现有的太阳能集热装置的光热转化效率也有待于进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光热转化效率高，部件的使用寿命长，设备运行、维护成本低，设备的完好率高的太阳能管排集热装置。

本发明的太阳能管排集热装置，包括保温箱体，保温箱体的左端设有左连箱或左连管，保温箱体的右端设有右连箱或右连管，保温箱体内设有多个排管，多个排管沿左右方向布置，排管的中部安放在排管架上，每个排管的右端口分别与右连箱或右连管的内腔相通，每个排管的左端口分别与左连箱或左连管的内腔相通，保温箱体的底端设有进光口，进光口处设有可透光的钢化玻璃。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述排管架包括沿前后方向并列设置的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间沿前后水平方向设有棍轴，棍轴的前端可转动地安装在前挡板上，棍轴的后端可转动地安装在后挡板上，所述排管架设在棍轴，排管的上方沿前后水平方向设有连接梁，连接梁的前端与前挡板相连，连接梁的后端与后挡板相连，连接梁的前部与前拉杆的底端相连，连接梁的后部与后拉杆的底端相连，前拉杆和后拉杆分别沿竖直方向向上穿过保温箱体的顶部，前拉杆的顶端和后拉杆的顶端分别与门形支架的顶端相连。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述左连箱或左连管的前后二端分别通过左波纹膨胀节与保温箱体的侧壁安装相连，所述右连箱或右连管的前后二端分别通过右波纹膨胀节与保温箱体的侧壁安装相连，所述前拉杆通过前波纹膨胀节与保温箱体的顶部安装相连，所述后拉杆通过后波纹膨胀节与保温箱体的顶部安装相连。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述保温箱体的侧壁上设有电动擦玻璃装置入口。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述保温箱体沿前后竖直方向的截面为矩形，保温箱体的外壳采用钢材制成，保温箱体的内侧壁上贴附有保温层，保温箱体内设有电动擦玻璃装置，电动擦玻璃装置放置在保温箱体内的钢化玻璃上。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述保温箱体的侧壁上设有空气对流口，空气对流口处设有空气净化装置。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述钢化玻璃的厚度为2—6mm。

本发明的太阳能管排集热装置，其中所述钢化玻璃的厚度为3—5mm。

本发明的太阳能管排集热装置，由于是在保温箱体内设置用于采集太阳能的排管，在保温箱体的底端设有进光口5进光口处设有可透光的钢化玻璃。因此，本发明的太阳能管排集热装置非常适合用于大面积的收集太阳能，并且其在采集过程中的热损失小，光热转化效率高。

由于钢化玻璃存在着以下众所周知的缺陷：

1.钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

因此，本领域的技术人员，都不将钢化玻璃用在保温箱体的进光口处，以避免由于上述钢化玻璃的缺陷带来的各种问题。

本发明的太阳能管排集热装置，克服了所属领域的技术人员存在的偏见，在保温箱体底端的进光口处使用了可透光的钢化玻璃，由于钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，并且钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。本发明的太阳能管排集热装置的钢化玻璃由于热炸裂而损坏的可能性要远低于现有技术中使用的普通玻璃。因此，本发明的太阳能管排集热装置还具有部件的使用寿命长，设备运行、维护成本低，设备的完好率高的特点。

下面结合附图对本发明的太阳能管排集热装置作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的太阳能管排集热装置的结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A—A截面的放大剖视图；

图4为图1中的D—D截面的放大剖视图；

图5为图1中的I—I截面的放大剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的太阳能管排集热装置，包括保温箱体1，保温箱体1的左端设有左连箱2或左连管，保温箱体1的右端设有右连箱3或右连管，保温箱体1内设有多个排管4，多个排管4沿左右方向布置，排管4的中部安放在排管架7上，每个排管4的右端口分别与右连箱3或右连管的内腔相通，每个排管4的左端口分别与左连箱2或左连管的内腔相通，保温箱体1的底端设有进光口5，进光口5处设有可透光的钢化玻璃6。

本发明的太阳能管排集热装置在使用时，可让导热介质从外管路进入左连箱2或左连管的内腔，再由左连箱2或左连管经由多个排管4流到右连箱3或右连管的内腔，再从右连箱3或右连管的内腔流出，在此过程中，可让设置在保温箱体1下方的反光镜将阳光反射到钢化玻璃6上，并进一步进入保温箱体1内照射多个排管4，加热多个排管4内的导热介质，由此即可完成对太阳能的采集。由于是在保温箱体1内设置用于采集太阳能的排管4，在保温箱体1的底端设有进光口5，进光口5处设有可透光的钢化玻璃6。因此，本发明的太阳能管排集热装置非常适合用于大面积的收集太阳能，并且其在采集过程中的热损失小，光热转化效率高。

由于钢化玻璃存在着以下众所周知的缺陷：

1.钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

因此，本领域的技术人员，都不将钢化玻璃用在保温箱体1的进光口处，以避免由于上述钢化玻璃的缺陷带来的各种问题。

本发明的太阳能管排集热装置，克服了所属领域的技术人员存在的偏见，在保温箱体1底端的进光口5处使用了可透光的钢化玻璃6，由于钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，并且钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。本发明的太阳能管排集热装置的钢化玻璃6由于热炸裂而损坏的可能性要远低于现有技术中使用的普通玻璃。因此，本发明的太阳能管排集热装置还具有部件的使用寿命长，设备运行、维护成本低，设备的完好率高的特点。

作为本发明的进一步改进，上述排管架7包括沿前后方向并列设置的前挡板8和后挡板9，前挡板8和后挡板9之间沿前后水平方向设有棍轴10，棍轴10的前端可转动地安装在前挡板8上，棍轴10的后端可转动地安装在后挡板8上，排管4架设在棍轴10，排管4的上方沿前后水平方向设有连接梁11，连接梁11的前端与前挡板8相连，连接梁11的后端与后挡板9相连，连接梁11的前部与前拉杆12的底端相连，连接梁11的后部与后拉杆13的底端相连，前拉杆12和后拉杆13分别沿竖直方向向上穿过保温箱体1的顶部，前拉杆12的顶端和后拉杆13的顶端分别与门形支架14的顶端相连。

本发明的上述设计是针对材料在热胀冷缩的过程中，其尺寸发生变化，让棍轴10处于可转动状态，当排管4由于热胀冷缩而运动时，其运动阻力就会小很多，由此可让排管4、左连箱2或左连管、右连箱3或右连管等部件不会由于热胀冷缩的运动而损坏。

作为本发明的进一步改进，上述左连箱2或左连管的前后二端分别通过左波纹膨胀节15与保温箱体1的侧壁安装相连，所述右连箱3或右连管的前后二端分别通过右波纹膨胀节20与保温箱体1的侧壁安装相连，所述前拉杆12通过前波纹膨胀节16与保温箱体1的顶部安装相连，所述后拉杆13通过后波纹膨胀节17与保温箱体1的顶部安装相连。

上述左波纹膨胀节15、右波纹膨胀节20、前波纹膨胀节16和后波纹膨胀节17的设计是针对材料在热胀冷缩的过程中，其尺寸发生变化，使用了左波纹膨胀节15、右波纹膨胀节20、前波纹膨胀节16和后波纹膨胀节17，当排管4等部件由于热胀冷缩而运动时，其运动阻力就会小很多，由此可让排管4、左连箱2或左连管、右连箱3或右连管等部件不会由于热胀冷缩的运动而损坏。

上述保温箱体1的侧壁上设有电动擦玻璃装置入口，保温箱体1沿前后竖直方向的截面为矩形，保温箱体1的外壳采用钢材制成，保温箱体1的内侧壁上贴附有保温层18，保温箱体1内设有电动擦玻璃装置19，电动擦玻璃装置19放置在保温箱体1内的钢化玻璃6上。钢化玻璃6上表面积存的灰尘会严重降低太阳能集热装置的光热转化效率，因此，可在需要时打开电动擦玻璃装置入口，然后将电动擦玻璃装置19放置在保温箱体1内的钢化玻璃6上，利用电动擦玻璃装置19擦干净钢化玻璃6上的灰尘。

作为本发明的进一步改进，上述保温箱体1的侧壁上设有空气对流口，空气对流口处设有空气净化装置。因为在设备的运行过程中，由于昼、夜的温差，造成保温箱体1内的空气在白天远高于环境温度，在夜里则回归为环境温度，在这一循环过程中，难免会让保温箱体1内的空气与外界进行交换，这种交换会向保温箱体1内带进大量的灰尘，并落在保温箱体1内的钢化玻璃6上。上述保温箱体1的侧壁上设有空气对流口，空气对流口处设有空气净化装置的设计，是为了避免或减少保温箱体1内钢化玻璃6上表面积存灰尘，而钢化玻璃6上表面积存的灰尘会严重降低太阳能集热装置的光热转化效率。

作为本发明的进一步改进，上述钢化玻璃6的厚度为2—6mm。

作为本发明的进一步改进，上述钢化玻璃6的厚度为3—5mm。