本发明属于制冷技术领域，涉及一种丝管蒸发器除残留物方法。
背景技术：
蒸发器从其结构所表现出的形式大致可分为以下五类 ：一是板式蒸发器，所谓的板式蒸发器是将蒸发管敷设于蒸发板上；二是管式蒸发器，其由单纯的蒸发管弯曲而成；三是介于板式蒸发器与丝管式蒸发器之间的丝板式蒸发器；四是翅片式蒸发器；五是目前较广泛使用的丝管式蒸发器，由于丝管式蒸发器具有蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低和制造工艺简单，因而得到大力推广使用。
家用电冰箱丝管蒸发器组装及焊接（火焰焊接）过程中会导致管道内壁氧化，管道内部也残留有焊渣、灰尘等污物。为保证丝管蒸发器的蒸发效果，需要对盘管内壁进行除油除垢处理，由于蒸发器盘管较细且多处弯曲，难以使用如发明申请《一种管道内壁电动抛丸除锈机》（公开号CN 101036977 A）中公开的机械除油除垢处理方式，现在去除盘管内壁残留物的方法是直接使用高压气体吹管道，由于员工在操作过程中的吹气时间和吹气压力未进行控制，吹气效果得不到保障，管道内部的残留物难以除净。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种除垢效果好、除垢效果稳定可控的一种丝管蒸发器除残留物方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种丝管蒸发器除残留物方法，所述处理方法是在氮气的压力作用下使海绵块通过丝管蒸发器管道内壁而进行除锈除残留物处理。
一种丝管蒸发器除残留物方法，包括如下步骤：
1）取海绵条裁剪为20×15×15mm的海绵块；
2）将步骤1）的海绵块于除油除锈剂中浸泡2～5秒钟；
3）使用镊子夹住步骤2）浸泡后的海绵块，从丝管蒸发器管道管道管口处塞入2～4块；
4）将氮枪枪头对准蒸发器管道管口处，氮气压力大于1.5mpa，将步骤3）的海绵块从丝管蒸发器管道的另一端吹出。
更进一步地，为保证吹气效果和除垢速度，所述步骤4）中氮气压力为1.6mpa；所述2）中的海绵块于除油除锈剂中浸泡4秒钟。
上述的除油除锈剂为可为本行业常规使用的除油除锈剂，其主要成分包括除锈助剂、渗透剂、表面活性剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将海绵块浸泡除油除锈剂对丝管蒸发器管道内壁进行清洗，通过控制吹气时间和吹气压力，保证了吹气效果，整个清除过程科学可控，可使管道内残留物降低至0.02mg/平方米，保证了丝管蒸发器的管路清洁度。
具体实施方式
实施例1
一种丝管蒸发器除残留物方法，包括如下步骤：
1）取海绵条裁剪为20×15×15mm的海绵块；
2）将步骤1）的海绵块于除油除锈剂中浸泡3秒钟；
3）使用镊子夹住步骤2）浸泡后的海绵块，从蒸发器管道管口处塞入2块；
4）将氮枪枪头对准蒸发器管道管口处，氮气压力为1.6mpa，将步骤3）的海绵块从蒸发器管道的另一端吹出。
残留物检测：
使用无水乙醇通过管道，用滤纸过滤残留物，然后烘干称重量，残留物重量=过滤后重量滤纸-过滤前滤纸重量，经计算，本实施例管道内残留物为0.01mg/平方米。
实施例2
一种丝管蒸发器除残留物方法，包括如下步骤：
1）取海绵条裁剪为20×15×15mm的海绵块；
2）将步骤1）的海绵块于除油除锈剂（威海云清化工有限公司生产）中浸泡4秒钟；
3）使用镊子夹住步骤2）浸泡后的海绵块，从蒸发器管道管口处塞入2块；
4）将氮枪枪头对准蒸发器管道管口处，氮气压力为1.7mpa，将步骤3）的海绵块从蒸发器管道的另一端吹出。
残留物检测：
使用无水乙醇通过管道，用滤纸过滤残留物，然后烘干称重量，残留物重量=过滤后重量滤纸-过滤前滤纸重量，经计算，本实施例管道内残留物为0.015mg/平方米。
对比例
将氮枪枪头直接对准蒸发器管道管口进行吹气，经计算，管道内残留物为0.1mg/平方米，残留物值远高于本发明的实施例1和2。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。