中心炉胆L形导管立式燃气锅炉的制作方法

本发明涉及一种立式燃气锅炉，特别是涉及一种中心炉胆L形导管立式燃气锅炉。

背景技术：

当今市场上供应的立式热水锅炉的炉胆一般设置在锅炉下部，炉胆空间较狭窄，燃烧器喷出的燃气受到炉胆空间的限制，火焰形状得不到完全展开、燃烧不充分，燃气未完全烧尽就被排出，热能损失较大。锅炉内部水循环方式为自然对流，传热面积小，炉内水循环速率低，从而造成对流换热效果较差。另外，传统立式燃气锅炉多为火管单回程结构，存在着烟气流程较短、烟管换热面积较小、烟管内外侧流体对流换热系数较低等问题，使得燃料燃烧释放的热量无法被充分吸收，从而导致锅炉排烟温度较高，锅炉热效率偏低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种中心炉胆L形导管立式燃气锅炉。

中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，包括燃烧器、筒体、炉胆、L形导管、集烟箱、烟管、螺旋导流片、转烟室、进水管、出水管、排烟管、支撑管和底座，其特征在于：燃烧器位于立式锅炉筒体顶端，炉胆位于立式锅炉的中心位置；炉胆内设置多根L形导管，呈中心辐射状，L形导管上端穿过炉胆中部壁面并与壁面焊接，其下端穿过转烟室底板并与底板焊接；烟管布置在炉胆周围，烟管和炉胆的上端均连接集烟箱，下端均连接转烟室。

所述转烟室为一个环形腔体，其上端面为环形管板，烟管下端通过焊接垂直固定在环形管板上，其下端面为圆形平板，底部通过四根支撑管焊接固定于底座上。

烟管围绕炉胆按圆周布置，内外圈烟管之间在管板上按照正三角形方式布置，烟管的圈数依据实际需要可设置一圈或多圈。

集烟箱为圆筒体，其上端面为环形平板，燃烧器固定于环形平板的中心位置，下端面为环形管板，烟管上端通过焊接垂直固定在环形管板上。

在烟管内均设置螺旋导流片，该螺旋导流片是由宽度接近于烟管内径的钢片扭曲而成，通过在管内擦入螺旋导流片产生涡流，加强了流体近壁面和中心区域的混合，达到了强化传热的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是中心炉胆L形导管立式燃气锅炉将炉胆置于立式炉的中心位置，燃烧器置于立式锅炉顶部，增加了燃烧室的长度，扩大了受热面积，可使火焰形状完全展开，充分燃烧；二是炉胆筒内设置L形导管，烟气与炉胆及L形导管辐射换热，增大了辐射换热面积，L形导管内炉水受热快速向上流动，加快了炉内水循环，强化炉水的自然对流换热；三是多烟管两回程结构，增大了换热面积，延长了烟气的流程及炉内停留时间，使热量得到充分利用，排烟温度降低。

附图说明

图1为中心炉胆L形导管立式燃气锅炉剖面图。

图2为A-A截面俯视图。

附图标记：1-底座；2-进水管；3-转烟室；4-烟管；5-螺旋导流片；6-集烟箱；7-排烟管；8-燃烧器；9-出水管；10-L形导管；11-炉胆；12-筒体；13-支撑管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

中心炉胆L形导管立式燃气锅炉的筒体内设置有集烟箱、转烟室、炉胆和烟管，炉胆内设置有呈中心辐射状的L形导管，安装时，首先将炉胆与上部的集烟箱和下部的转烟室焊接垂直固定，然后将L形导管从炉胆上部放入，其上端与炉胆中部壁面开孔处焊接，下端与转烟室底板焊接；烟管两端分别焊接在集烟箱和转烟室的环形管板上，将钢片扭曲制成螺旋导流片，并放置于烟管内；燃烧器固定于立式锅炉筒体顶端，排烟管焊接于集烟箱上端，筒体侧壁的下部和上部分别安装进水管和出水管；锅炉筒体下端设有底座，转烟室的底部通过四根支撑管焊接固定于底座上。

燃气锅炉运行时，燃烧器产生的高温火焰在炉胆内向下伸展，烟气与炉胆及L形导管辐射换热，然后经过转烟室进入烟管，两次换热后进入集烟箱，通过排烟管排出。冷水从锅炉侧壁下部的进水管进入炉内，炉胆、烟管、转烟室、集烟箱下部均浸没于炉水中，都是烟气与炉水的换热面，热水从锅炉侧壁上部的出水管排出。另外，炉胆内的L形导管连通炉内底部与中部，内部始终充满炉水，炉水受热后快速向上流动，加速了底部炉水与中部炉水的对流。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。