一种钢铁厂余热高效回收利用装置的制作方法

本发明涉及一种钢铁厂余热回收利用装置，尤其涉及一种钢铁厂余热高效回收利用装置。

背景技术：

余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，余热利用利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水，本新型涉及余热生产热水并应用于消毒。

钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压，因此各类余热余压的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径，然而现有的钢铁厂余热回收利用装置存在制作成本高、回收利用率差、不能带来较大收益的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的钢铁厂余热高效回收利用装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的钢铁厂余热回收利用装置制作成本高、回收利用率差、不能带来较大收益的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的钢铁厂余热高效回收利用装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢铁厂余热高效回收利用装置，包括有底板、7型支架、缸体、大水箱、活塞、电机、圆盘、第一皮带轮、推杆、连接杆、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、绕线轮、滑轮、小水箱、第二皮带轮、平皮带、拉线、消毒箱、压板、弹簧、进液管、第三单向阀、水泵、导套、出水管、多孔管、出液管和第四单向阀，底板上从左至右依次设有7型支架、缸体和大水箱，大水箱侧壁内设有腔体，7型支架内侧壁上安装有电机，电机位于缸体上方，电机前侧设有圆盘，电机后侧设有第一皮带轮，缸体内设有活塞，活塞顶部连接有推杆，推杆顶部与圆盘前侧偏心位置之间设有连接杆，连接杆下端与推杆顶部铰接连接，连接杆上端与圆盘前侧偏心位置铰接连接，缸体左侧连接有进气管，进气管内设有第一单向阀，缸体右侧与大水箱之间连接有出气管，出气管内设有第二单向阀，7型支架内顶部从左至右依次设有绕线轮、滑轮和小水箱，绕线轮后侧设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，绕线轮上绕有拉线，大水箱右侧上部设有消毒箱，消毒箱位于小水箱左下方，消毒箱顶部上开有小孔，消毒箱内设有压板，拉线一端绕过滑轮并穿过小孔与压板连接，压板底部与消毒箱内底部之间连接有弹簧，消毒箱右侧与小水箱左侧之间连接有进液管，进液管内设有第三单向阀，大水箱内右侧壁设有水泵，大水箱右侧设有导套，导套位于消毒箱下方，导套与水泵之间连接有出水管，出水管穿过导套，且出水管一端设有多孔管，消毒箱顶部与多孔管右侧之间连接有出液管，出液管内设有第四单向阀。

优选地，还包括有截流板和第一排气管，腔体内设有截流板，截流板位于出气管上方，大水箱右侧下部设有第一排气管，第一排气管位于截流板上方。

优选地，还包括有第二排气管，大水箱顶部设有第二排气管，第二排气管位于第二皮带轮下方。

优选地，底板材质为Q235钢。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，腔体直径为1cm。

工作原理：初始时，大水箱内装有适量冷水，小水箱装有适量消毒液。当使用本发明对钢铁厂余热进行回收利用时，操作人员先启动电机正反交替转动，电机正反交替转动带动圆盘正反交替转动，因为圆盘前侧偏心位置与推杆顶部之间铰接连接有连接杆，所以推杆通过连接杆上下运动，活塞随之在缸体内上下运动，当活塞向上运动时，因为出气管内设有第二单向阀，且第二单向阀处于关闭状态，所以钢铁厂余热通过进气管进入缸体内，当活塞向下运动时，因为进气管内设有第一单向阀，且第一单向阀处于关闭状态，所以缸体内的余热通过出气管进入腔体，余热在腔体内流通，从而对大水箱内的冷水进行加热，等冷水加热完成后，操作人员启动水泵抽水，热水通过出水管进入多孔管，再经多孔管喷出。在电机正反交替转动的同时，第一皮带轮也随之正反交替转动，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮正反交替转动，第二皮带轮正反交替转动带动绕线轮正反交替转动，从而使绕线轮收放拉线，在拉线上下运动与弹簧的作用下，消毒箱内的压板上下运动，当压板向下运动时，因为出液管内设有第四单向阀，且第四单向阀处于关闭状态，所以小水箱内的消毒液通过进液管进入消毒箱内，当压板向上运动时，因为进液管内设有第三单向阀，且第三单向阀处于关闭状态，所以消毒箱内的消毒液通过出液管进入多孔管，再经多孔管喷出，多孔管既喷消毒液也喷热水，对所需消毒的物质进行高温消毒，如此实现了钢铁厂余热回收利用，减少病菌对钢铁厂的危害，给钢铁厂带来较大收益。高温消毒完成后，操作人员关闭上述操作中所启动的设备即可。

因为还包括有截流板和第一排气管，腔体内设有截流板，截流板位于出气管上方，大水箱右侧下部设有第一排气管，第一排气管位于截流板上方，当腔体内的余热在腔体内充分流通时，因为腔体内设有截流板，且截流板位于出气管上方，所以钢铁余热经过第一排气管排出，促进余热在腔体内流通，加快余热对冷水加热的速度，提高工作效率。

因为还包括有第二排气管，大水箱顶部设有第二排气管，第二排气管位于第二皮带轮下方，大水箱内的冷水变热会产生水蒸气，根据热胀冷缩原理，如果水蒸气不排出的话，会导致大水箱膨胀变形，所以水蒸气经过第二排气管排出，可以防止大水箱膨胀变形。当大水箱内的水用尽时，操作人员可以通过第二排气管将合适的冷水加入大水箱内，增加第二排气管的功能。

因为底板材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、不易腐蚀，延长了底板的使用年限。

因为电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为腔体直径为1cm，腔体直径较大，增加余热在腔体内的体积，促进余热对冷水加热。

（3）有益效果

本发明利用钢铁厂余热对大水箱内的冷水进行加热，加热后用水泵抽出，再经多孔管喷出，又利用压板上下运动，使消毒液进入多孔管，多孔管既喷热水也喷消毒液，达到了制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-7型支架，3-缸体，4-大水箱，5-活塞，6-电机，7-圆盘，8-第一皮带轮，9-推杆，10-连接杆，11-进气管，12-第一单向阀，13-出气管，14-第二单向阀，15-绕线轮，16-滑轮，17-小水箱，18-第二皮带轮，19-平皮带，20-拉线，21-消毒箱，22-小孔，23-压板，24-弹簧，25-进液管，26-第三单向阀，27-水泵，28-导套，29-出水管，30-多孔管，31-出液管，32-第四单向阀，33-腔体，34-截流板，35-第一排气管，36-第二排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢铁厂余热高效回收利用装置，如图1-3所示，包括有底板1、7型支架2、缸体3、大水箱4、活塞5、电机6、圆盘7、第一皮带轮8、推杆9、连接杆10、进气管11、第一单向阀12、出气管13、第二单向阀14、绕线轮15、滑轮16、小水箱17、第二皮带轮18、平皮带19、拉线20、消毒箱21、压板23、弹簧24、进液管25、第三单向阀26、水泵27、导套28、出水管29、多孔管30、出液管31和第四单向阀32，底板1上从左至右依次设有7型支架2、缸体3和大水箱4，大水箱4侧壁内设有腔体33，7型支架2内侧壁上安装有电机6，电机6位于缸体3上方，电机6前侧设有圆盘7，电机6后侧设有第一皮带轮8，缸体3内设有活塞5，活塞5顶部连接有推杆9，推杆9顶部与圆盘7前侧偏心位置之间设有连接杆10，连接杆10下端与推杆9顶部铰接连接，连接杆10上端与圆盘7前侧偏心位置铰接连接，缸体3左侧连接有进气管11，进气管11内设有第一单向阀12，缸体3右侧与大水箱4之间连接有出气管13，出气管13内设有第二单向阀14，7型支架2内顶部从左至右依次设有绕线轮15、滑轮16和小水箱17，绕线轮15后侧设有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮8之间连接有平皮带19，绕线轮15上绕有拉线20，大水箱4右侧上部设有消毒箱21，消毒箱21位于小水箱17左下方，消毒箱21顶部上开有小孔22，消毒箱21内设有压板23，拉线20一端绕过滑轮16并穿过小孔22与压板23连接，压板23底部与消毒箱21内底部之间连接有弹簧24，消毒箱21右侧与小水箱17左侧之间连接有进液管25，进液管25内设有第三单向阀26，大水箱4内右侧壁设有水泵27，大水箱4右侧设有导套28，导套28位于消毒箱21下方，导套28与水泵27之间连接有出水管29，出水管29穿过导套28，且出水管29一端设有多孔管30，消毒箱21顶部与多孔管30右侧之间连接有出液管31，出液管31内设有第四单向阀32。

还包括有截流板34和第一排气管35，腔体33内设有截流板34，截流板34位于出气管13上方，大水箱4右侧下部设有第一排气管35，第一排气管35位于截流板34上方。

还包括有第二排气管36，大水箱4顶部设有第二排气管36，第二排气管36位于第二皮带轮18下方。

底板1材质为Q235钢。

电机6为伺服电机6。

腔体33直径为1cm。

工作原理：初始时，大水箱4内装有适量冷水，小水箱17装有适量消毒液。当使用本发明对钢铁厂余热进行回收利用时，操作人员先启动电机6正反交替转动，电机6正反交替转动带动圆盘7正反交替转动，因为圆盘7前侧偏心位置与推杆9顶部之间铰接连接有连接杆10，所以推杆9通过连接杆10上下运动，活塞5随之在缸体3内上下运动，当活塞5向上运动时，因为出气管13内设有第二单向阀14，且第二单向阀14处于关闭状态，所以钢铁厂余热通过进气管11进入缸体3内，当活塞5向下运动时，因为进气管11内设有第一单向阀12，且第一单向阀12处于关闭状态，所以缸体3内的余热通过出气管13进入腔体33，余热在腔体33内流通，从而对大水箱4内的冷水进行加热，等冷水加热完成后，操作人员启动水泵27抽水，热水通过出水管29进入多孔管30，再经多孔管30喷出。在电机6正反交替转动的同时，第一皮带轮8也随之正反交替转动，第一皮带轮8通过平皮带19带动第二皮带轮18正反交替转动，第二皮带轮18正反交替转动带动绕线轮15正反交替转动，从而使绕线轮15收放拉线20，在拉线20上下运动与弹簧24的作用下，消毒箱21内的压板23上下运动，当压板23向下运动时，因为出液管31内设有第四单向阀32，且第四单向阀32处于关闭状态，所以小水箱17内的消毒液通过进液管25进入消毒箱21内，当压板23向上运动时，因为进液管25内设有第三单向阀26，且第三单向阀26处于关闭状态，所以消毒箱21内的消毒液通过出液管31进入多孔管30，再经多孔管30喷出，多孔管30既喷消毒液也喷热水，对所需消毒的物质进行高温消毒，如此实现了钢铁厂余热回收利用，减少病菌对钢铁厂的危害，给钢铁厂带来较大收益。高温消毒完成后，操作人员关闭上述操作中所启动的设备即可。

因为还包括有截流板34和第一排气管35，腔体33内设有截流板34，截流板34位于出气管13上方，大水箱4右侧下部设有第一排气管35，第一排气管35位于截流板34上方，当腔体33内的余热在腔体33内充分流通时，因为腔体33内设有截流板34，且截流板34位于出气管13上方，所以钢铁余热经过第一排气管35排出，促进余热在腔体33内流通，加快余热对冷水加热的速度，提高工作效率。

因为还包括有第二排气管36，大水箱4顶部设有第二排气管36，第二排气管36位于第二皮带轮18下方，大水箱4内的冷水变热会产生水蒸气，根据热胀冷缩原理，如果水蒸气不排出的话，会导致大水箱4膨胀变形，所以水蒸气经过第二排气管36排出，可以防止大水箱4膨胀变形。当大水箱4内的水用尽时，操作人员可以通过第二排气管36将合适的冷水加入大水箱4内，增加第二排气管36的功能。

因为底板1材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、不易腐蚀，延长了底板1的使用年限。

因为电机6为伺服电机6，伺服电机6可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为腔体33直径为1cm，腔体33直径较大，增加余热在腔体33内的体积，促进余热对冷水加热。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。