一种真空清洗炉的制作方法

本发明涉及化纤行业清洗设备技术领域，具体为一种真空清洗炉。

背景技术：

真空清洗炉被广泛应用于化纤行业，主要用于对化纤设备中的喷丝板、熔 体过滤器、过滤芯组件等部件进行高温溶化、真空清洁处理的炉子。喷丝板是化纤设备中盛装化纤原料的容器，喷丝前要将喷丝板连用化纤原料一起进行预热熔化后，对能在化纤设备上进行喷丝；熔体过滤器和过滤芯组件是用于对熔化的化纤原料进行过滤的部件，因此，喷丝板、熔体过滤器和过滤芯组件等部件，使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时清洁 处理，附着物就会越集越多，影响喷丝质量和工作效率。根据喷丝原料易熔化、的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于真空清洗炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洁处理的目的，如公开号为CN205443519U的中国发明专利中公开的一种喷丝板真空清洗炉，罐体内侧顶部设有淋水管，淋水管淋水将二氧化碳与灰粉带走，这样的结构二氧化碳与灰粉与水在罐体内混合，会导致很多废料残留在罐体内，不但会为罐体的清洁造成不便，也会对清洗效果造成影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种真空清洗炉，其结构合理，清洗废料排放干净，炉内无污染，也不会损坏真空泵。

其技术方案是这样的：一种真空清洗炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体包括真空炉内胆和外部筒体，真空炉内胆和外部筒体之间填充有保温材料，所述炉门安装在炉门支架上，所述炉门支架的两侧分别设有滑轮装置，所述炉体安装在机架上，所述机架上对应所述滑轮装置设有滑轨，所述滑轨与所述滑轮装置配合使得所述炉门能够沿所述滑轨移动，所述炉门的内侧固定连接有装料架，所述装料架的下端设有漏斗装置，所述炉体的下部设有穿过所述真空炉内胆和外部筒体设置的落料管，所述漏斗装置对应所述落料管设置，所述落料管的下端设有废料收集罐，所述落料管伸出所述炉体的管道外部设有保温层，所述真空炉内胆上设有电热管，所述真空炉内胆通过管道顺次连接管道防堵料装置、喷淋洗涤器、气水分离器、真空泵，所述气水分离器的排水口还与篮式过滤器相连接。

进一步的，所述炉体上设有炉门法兰，所述炉门法兰的端面上对应所述炉门设有环形密封圈，所述炉门的内侧设有密封部，所述密封部能够伸入所述炉体法兰内，所述炉体法兰的边缘上设有炉门压紧装置，所述炉门压紧装置包括与一端与所述炉体法兰铰接连接的连接块，所述连接块的另一端上螺纹孔，压紧螺杆穿过所述螺纹孔与所述连接块螺纹连接，当炉门闭合在所述炉体法兰上时，所述连接块能够旋转盖合在所述炉门法兰和所述炉门的侧表面上，压紧螺杆正对所述炉门将所述炉门与所述炉门法兰锁紧。

进一步的，所述压紧螺杆的后端设有通孔，活动手柄穿过所述通孔设置，所述活动手柄的两端分别连接有有限位球。

进一步的，所述装料架的下端设有滑轮，所述真空炉内胆内对应所述滑轮设有轨道。

进一步的，所述炉门支架下端设有齿条，所述炉门支架上设有摇杆，所述摇杆通过连杆连接齿轮，所述齿轮与所述齿条配合带动所述炉门支架移动。

进一步的，所述保温材料为硅酸铝棉，所述保温层为硅酸铝棉层。

进一步的，所述环形密封圈为耐高温柔性硅橡胶

进一步的，所述废料收集罐设置有可开启的抽屉。

进一步的，炉门支架上设有可调节的限定块。

本发明的一种真空清洗炉，喷淋洗涤器通过管道设置在炉体外部，电热管加热真空炉内胆，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩有少量的高分子聚合物和灰份，这时再将炉体内温度继续升高，同时通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸气，通过真空泵将漂浮在真空炉内胆内的灰份和水蒸气经水抽出真空炉内胆，经过管道防堵料装置后进入喷淋洗涤器中，喷淋洗涤器喷水洗涤，水、空气、废料组成的混合物从进入喷淋洗涤器进入气水分离器，空气经真空泵排出，水和废料混合物则从气水分离器的排水口排出进入篮式过滤器，分离水和废料，清洗废料、水和空气分类排放处理，炉内无污染，也不会出现含水空气损坏真空泵的情况。

附图说明

图1为本发明的真空清洗炉的密封结构的示意图；

图2为本发明的真空清洗炉的局部剖视示意图；

图3为图1的A向的部分结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，本发明的一种真空清洗炉，包括炉体和炉门1，炉体包括真空炉内胆2和外部筒体3，真空炉内胆2和外部筒体3之间填充有保温材料，炉门1安装在炉门支架5上，炉门支架5的两侧分别设有滑轮装置6，炉体安装在机架7上，机架7上对应滑轮装置6设有滑轨8，滑轨8与滑轮装置6配合使得炉门1能够沿滑轨8移动，炉门1的内侧固定连接有装料架9，装料架9的下端设有漏斗装置10，炉体的下部设有穿过真空炉内胆2和外部筒体3设置的落料管11，漏斗装置10对应落料管11设置，落料管11的下端设有废料收集罐12，落料管11伸出炉体的管道外部设有保温层13，真空炉内胆2上设有电热管14，真空炉内胆2通过管道顺次连接管道防堵料装置15、喷淋洗涤器16、气水分离器17、真空泵18，气水分离器17的排水口还与篮式过滤器19相连接。

炉体上设有炉门法兰20，炉门法兰20的端面上对应炉门1设有环形密封圈32，炉门1的内侧设有密封部31，密封部31能够伸入炉体法兰20内，炉体法兰20的边缘上设有炉门压紧装置，炉门压紧装置包括与一端与炉体法兰20铰接连接的连接块21，连接块21的另一端上螺纹孔，压紧螺杆22穿过螺纹孔与连接块21螺纹连接，当炉门1闭合在炉体法兰20上时，连接块21能够旋转盖合在炉门法兰20和炉门1的侧表面上，压紧螺杆22正对炉门1将炉门1与炉门法兰20锁紧，压紧螺杆22的后端设有通孔，活动手柄23穿过通孔设置，活动手柄23的两端分别连接有有限位球，装料架9的下端设有滑轮24，真空炉内胆2内对应滑轮24设有轨道25，炉门支架5下端设有齿条26，炉门支架5上设有摇杆27，摇杆27通过连杆28连接齿轮29，齿轮29与齿条26配合带动炉门支架5移动，保温材料为硅酸铝棉，保温层为硅酸铝棉层，环形密封圈32为耐高温柔性硅橡胶，炉门支架5上设有可调节的限定块30，废料收集罐12设置有可开启的抽屉4，拉出抽屉，即可方便的倒掉废料，落料管伸出炉体的管道外部设有保温层，可以防止溶化的高分子聚合物在落料管上凝固。

本发明的一种真空清洗炉，喷淋洗涤器通过管道设置在炉体外部，电热管加热真空炉内胆，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩有少量的高分子聚合物和灰份，这时再将炉体内温度继续升高，同时通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸气，通过真空泵将漂浮在真空炉内胆内的灰份和水蒸气经水抽出真空炉内胆，经过管道防堵料装置后进入喷淋洗涤器中，喷淋洗涤器喷水洗涤，水、空气、废料组成的混合物从进入喷淋洗涤器进入气水分离器，空气经真空泵排出，水和废料混合物则从气水分离器的排水口排出进入篮式过滤器，分离水和废料，清洗废料、水和空气分类排放处理，炉内无污染，也不会出现含水空气损坏真空泵的情况，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。

炉门通过滑轮装置与滑轨、滑轮与炉体内的轨道配合实现移动，真空清洗炉炉门法兰与炉体法兰加工形式尺寸一致，配对使用，炉门的密封部伸入炉体内部实现密封，炉门法兰上设有炉门压紧装置，炉门压紧装置通过活动手柄调节压紧螺杆可以压紧炉门，以保证密封效果，炉门铰接在炉门支架上，炉门支架上设有可调节的限定块可以调节炉门的角度与炉门法兰配合，进一步确保密封效果，设置齿轮与齿条配合实现炉门的进出，可以减轻劳动强度；真空炉内胆内带轨道，装料架下设有滑轮，装料架内清洗件的重量由轨道承载，保证最大清洗量时装料架承重不变形。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。