一种新型回风炉结构的制作方法

本发明涉及火炉设计技术，尤其是一种新型回风炉结构。

背景技术：

在现有炉体通过燃烧可燃物质进行加热时，一般只能对炉体的上、中部进行加热后高温气体就通过烟尘排出烟囱，很难实现对炉体的踏脚基体处进行加热，如果需要让你升温，则需要加大燃烧量，通过钢体本身的热传导性才能到达一定的效果，然该方法不但对资源造成浪费，而且效果还不是很明显。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型回风炉结构，既可实现对炉体本身进行加热，还能对炉体的踏脚基体进行加热，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

一种新型回风炉结构，包括炉体，位于炉体底部的踏脚基体内设置环形空腔结构，在炉体排气口和烟囱之间设置排烟道，在排烟道内设置挡板使得排烟道形成流气通道一和流气通道二，在流气通道一与流气通道二之间设置开关挡板，在流气通道一与踏脚基体间设置通孔一，在流气通道二与踏脚基体间设置通孔二，通孔一和通孔二之间的环形空腔结构内设置挡板一。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过环形空腔结构设计和双流气通道设计，使得炉体燃烧产生的高温气体能快速流入踏脚基体内，从而实现对踏脚基体进行加热，节省燃料，效果明显，本发明结构简单，制作方便，实用性强。

附图说明

附图1是本发明的结构剖视图；

附图2是本发明中踏脚基体的俯视图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种新型回风炉结构的制作方法，该方法以现有的炉体结构中，将位于炉体底部的踏脚基体设置环形空腔结构，采用在炉体排烟道内设置双排流气通道，使得炉体产生的热气体从流气通道流入踏脚基体内流动，再从另一个流气通道流出进入排烟管，从而实现对踏脚基体的加热。

其中该方法的具体制作为：将炉体的踏脚基体设置环形空腔结构，在炉体排气口和烟囱之间设置排烟道，在排烟道内设置挡板使得排烟道形成流气通道一和流气通道二，在流气通道一与流气通道二之间设置开关挡板控制炉体排气口分别与流气通道一和流气通道二连通，在流气通道一与踏脚基体间设置通孔一，在流气通道二与踏脚基体间设置通孔二，通孔一和通孔二之间的踏脚基体内设置挡板一使得通孔一和通孔二只能通过空腔结构连通。

根据上述方法所形成的一种新型回风炉结构，如附图所示，包括炉体踏脚基体1踏脚基体，其特征在于：位于炉体踏脚基体1踏脚基体底部的踏脚基体踏脚基体2踏脚基体内设置环形空腔结构踏脚基体3踏脚基体，在炉体排气口踏脚基体4踏脚基体和烟囱踏脚基体5踏脚基体之间设置排烟道踏脚基体6踏脚基体，在排烟道踏脚基体6踏脚基体内设置挡板踏脚基体7踏脚基体使得排烟道踏脚基体6踏脚基体形成流气通道一踏脚基体8踏脚基体和流气通道二踏脚基体9踏脚基体，在流气通道一踏脚基体8踏脚基体与流气通道二踏脚基体9踏脚基体之间设置开关挡板踏脚基体10踏脚基体，在流气通道一踏脚基体8踏脚基体与踏脚基体踏脚基体2踏脚基体间设置通孔一踏脚基体11踏脚基体，在流气通道二踏脚基体9踏脚基体与踏脚基体踏脚基体2踏脚基体间设置通孔二踏脚基体12踏脚基体，通孔一踏脚基体11踏脚基体和通孔二踏脚基体12踏脚基体之间的环形空腔结构内设置挡板一踏脚基体13踏脚基体。

使用时，当需要对炉体上、中部进行加热时，只需将开关挡板转动到炉体排气口的A点处，则高温气体只对炉体的上、中部加热后排出烟囱，当需要对炉体的踏脚基体进行加热时，则将开关挡板转动到烟囱的B点处，此时产生的高温热气就只能通过流气通道一流入到踏脚基体内的环形空腔结构内，然后在通过该流气通道二通过烟囱流出，从而实现对踏脚基体的加热，平时，可将开关挡板转动到A点与B点之间，使得部分高温气体加热炉体上、中部，另一部分高温气体加热踏脚基体，从而实现对整个炉体进行加热。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此为限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等同变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。