本发明涉及冶金加工设备相关技术领域，具体是一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备。
背景技术：
在现代冶金行业中，需要对金属进行熔炼加工处理，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程；炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂；此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
熔炼时需要用到熔炼炉设备，但是以往的熔炼炉在长时间的处理过程中，其内腔中会产生大量的烟气，传统做法是直接将这些烟气排放出去，实际上烟气中仍旧掺杂了大量的热量，这些热量并没有被充分的利用而使得这类资源被严重的浪费，热量利用率被严重降低，使用效果很差，同时在炉料的收集阶段，传统方式通常采用人工推送小车的方式将除渣剂送入，这会不仅会直接导致在投递过程中的不均匀现象的出现，而且由于温度很高可能会造成工人操作失误而发生烫伤事故，除杂效果不好，影响了整个金属熔化后的成品品质，需要进行解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备，包括熔炼坩埚体，所述熔炼坩埚体的锅体外部套设有隔热保温套，所述隔热保温套的侧壁周圈侧壁上缠绕有电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈的外侧设置有保护外壳，所述熔炼坩埚体的密封顶侧壁左侧位置处开设有烟气排放管，所述烟气排放管的管体上方一体连接有烟气输送管道，所述烟气输送管道的管体上安装有一号抽烟风机，所述烟气输送管道的管体另一端连通至气体升温室的底侧壁上，所述气体升温室的内腔左侧边位置处竖直设置有外腔空气导入管，所述外腔空气导入管的底端引出保护外壳的底侧壁且在管体端部设置有空气鼓风机，所述外腔空气导入管的管体顶端设置为具有一号封口板的封口结构，所述气体升温室的内腔右侧边位置处竖直设置有热空气导出管，所述热空气导出管的顶端引出保护外壳的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环空气输送管，所述热空气导出管的管体底端设置为具有二号封口板的封口结构，所述外腔空气导入管的管体右侧壁与热空气导出管的管体左侧壁之间连通有空气流通管，所述循环空气输送管的管体上安装有抽气泵，所述熔炼坩埚体的底部设置有熔液排放管，所述熔液排放管的管体底端伸入料液收集盒中，所述保护外壳的左侧壁上还设置有支撑安装架，所述支撑安装架的下方固定安装有除渣剂储存罐，所述除渣剂储存罐的左侧壁下方位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转搅拌转轴水平设置在除渣剂储存罐内腔底部，所述旋转搅拌转轴的轴体上均匀布置有若干个搅拌叶片，所述除渣剂储存罐的罐体底部连通有除渣剂排放管，所述除渣剂排放管的管体上设置有手动开关阀，所述除渣剂排放管的管体底端设置在料液收集盒的开口正上方位置处。
作为本发明进一步的方案：所述熔炼坩埚体的密封顶侧壁右侧位置处设置有金属块进料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述气体升温室的顶侧壁上设置有排烟出口通道且在排烟出口通道中安装有二号抽烟风机。
作为本发明再进一步的方案：所述空气流通管从上到下共布置有四个。
作为本发明再进一步的方案：所述金属块进料斗和熔液排放管上均设置有控料挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述除渣剂储存罐的罐体左侧壁上方位置设置有进料短管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在传统熔炉设备的一侧增设有气体升温室，当金属块长时间的熔化过程中，其内腔中产生的大量烟气即可在一号抽烟风机的作用下通过烟气输送管道抽入气体升温室中，启动空气鼓风机即可将外部的空气抽入外腔空气导入管中，由于外腔空气导入管顶部为封口结构，空气被强制性的通过空气流通管进入热空气导出管中，在这个过程中，向上不断升起烟气中含有的大量残余热量即可管内的空气以热传递的方式进行充分的加热升温处理，加热后的热空气之后在抽气泵的作用下通过循环空气输送管重新返回至熔炼坩埚体内腔中进行补充加热，很好的避免了传统熔炉设备产生的烟气中仍旧掺杂的大量热量直接排出炉外而造成的资源的严重浪费，增设的四组空气流通管不仅能够充分的利用烟气热量，而且能够使空气在管道中的输送时间得到有效增加，热量的利用率更进一步的得到提高；并且，当处理后的熔化液排入料液收集盒后，工人师傅只需手动转动手动开关阀即可将除渣剂排放入料液中进行杂质的清除工作，操作简单方便，改变了以往人工直接用推车投递而造成的投料不均匀的问题，杂质清除效果更加优异，工人师傅在投递过程中不会出现烫伤事故，而内腔中增设的旋转搅拌转轴和搅拌叶片还能够使除渣剂在内腔中得到充分的混合搅拌，避免内腔渣剂因长时间放置而出现的结块现象的发生，更进一步的保证了料液的除杂质效果，提高了熔化液品质。
附图说明
图1为一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备，包括熔炼坩埚体2，所述熔炼坩埚体2的锅体外部套设有隔热保温套3，所述隔热保温套3的侧壁周圈侧壁上缠绕有电磁感应加热线圈4，所述电磁感应加热线圈4的外侧设置有保护外壳1，所述熔炼坩埚体2的密封顶侧壁右侧位置处设置有金属块进料斗5，所述熔炼坩埚体2的密封顶侧壁左侧位置处开设有烟气排放管7，所述烟气排放管7的管体上方一体连接有烟气输送管道8，所述烟气输送管道8的管体上安装有一号抽烟风机9，所述烟气输送管道8的管体另一端连通至气体升温室10的底侧壁上，所述气体升温室10的内腔左侧边位置处竖直设置有外腔空气导入管11，所述外腔空气导入管11的底端引出保护外壳1的底侧壁且在管体端部设置有空气鼓风机16，所述外腔空气导入管11的管体顶端设置为具有一号封口板13的封口结构，所述气体升温室10的内腔右侧边位置处竖直设置有热空气导出管12，所述热空气导出管12的顶端引出保护外壳1的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环空气输送管17，所述热空气导出管12的管体底端设置为具有二号封口板14的封口结构，所述外腔空气导入管11的管体右侧壁与热空气导出管12的管体左侧壁之间连通有空气流通管15，所述空气流通管15从上到下共布置有四个，所述循环空气输送管17的管体上安装有抽气泵18，所述气体升温室10的顶侧壁上设置有排烟出口通道且在排烟出口通道中安装有二号抽烟风机26，通过在传统熔炉设备的一侧增设有气体升温室10，当金属块长时间的熔化过程中，其内腔中产生的大量烟气即可在一号抽烟风机9的作用下通过烟气输送管道8抽入气体升温室10中，启动空气鼓风机16即可将外部的空气抽入外腔空气导入管11中，由于外腔空气导入管11顶部为封口结构，空气被强制性的通过空气流通管15进入热空气导出管12中，在这个过程中，向上不断升起烟气中含有的大量残余热量即可管内的空气以热传递的方式进行充分的加热升温处理，加热后的热空气之后在抽气泵18的作用下通过循环空气输送管17重新返回至熔炼坩埚体2内腔中进行补充加热，很好的避免了传统熔炉设备产生的烟气中仍旧掺杂的大量热量直接排出炉外而造成的资源的严重浪费，增设的四组空气流通管15不仅能够充分的利用烟气热量，而且能够使空气在管道中的输送时间得到有效增加，热量的利用率更进一步的得到提高。
所述熔炼坩埚体2的底部设置有熔液排放管6，所述金属块进料斗5和熔液排放管6上均设置有控料挡板，所述熔液排放管6的管体底端伸入料液收集盒27中，所述保护外壳1的左侧壁上还设置有支撑安装架19，所述支撑安装架19的下方固定安装有除渣剂储存罐20，所述除渣剂储存罐20的罐体左侧壁上方位置设置有进料短管21，所述除渣剂储存罐20的左侧壁下方位置设置有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端连接有旋转搅拌转轴23水平设置在除渣剂储存罐20内腔底部，所述旋转搅拌转轴23的轴体上均匀布置有若干个搅拌叶片，所述除渣剂储存罐20的罐体底部连通有除渣剂排放管24，所述除渣剂排放管24的管体上设置有手动开关阀25，所述除渣剂排放管24的管体底端设置在料液收集盒2的开口正上方位置处，这样通过在传统熔炉设备的左侧壁上增设有除渣剂储存罐20，当处理后的熔化液排入料液收集盒27后，工人师傅只需手动转动手动开关阀25即可将除渣剂排放入料液中进行杂质的清除工作，操作简单方便，改变了以往人工直接用推车投递而造成的投料不均匀的问题，杂质清除效果更加优异，工人师傅在投递过程中不会出现烫伤事故，而内腔中增设的旋转搅拌转轴23和搅拌叶片还能够使除渣剂在内腔中得到充分的混合搅拌，避免内腔渣剂因长时间放置而出现的结块现象的发生，更进一步的保证了料液的除杂质效果，提高了最终的熔化液品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。