本发明涉及一种真空设备，具体涉及低生产成本、高效率、无污染、操作性好的实现光棒新工艺烧结的半连续双室高温真空炉。
背景技术：
随着对光纤通信的推广和普及，以及我国宽带中国战略的实施，对光纤材料的需求急剧增加，国际上对此市场的竞争又要求光纤企业提高生产效率、降低生产成本，而本发明就是实现以上要求的一种真空设备。
技术实现要素：
针对现在光纤企业生产效率低、生产成本高的问题，本发明提供一种半连续双室高温真空炉。
本发明的半连续双室高温真空炉，要点在于结构特征包括一是配有抽气装置，设备具备完善的密封结构；二是立式双室结构，上部是准备室工件由此进出，下部是加热室工件在此加热烧结，中间插板阀可以完全将上下两室断开；三是第三层是传动装置；四是工件置于真空腔体内的高纯石墨筒内。
半连续双室高温真空炉的使用工艺是首先打开进出料门，将工件送入准备室壳体内，挂到水冷吊杆，完成此过程时需通过操作调整门调整位置；两门进出料门和操作调整门关闭，启动真空系统开始排气，监测真空计达到设定真空度，插板阀打开，升降电机将工件送入加热室炉体的石墨管内，然后在加热电源、测温仪和控制系统的共同作用下，实现PID控温加热烧结，加热时旋转电机启动，工件旋转加热，确保工件在圆周方向均匀受热，径向方向的多区独立加热、独立控温，保证径向方向加热的均匀性；加热结束后，升降电机将工件升到准备室壳体内，插板阀关闭，工件冷却至出炉条件，打开进出料门，取出工件，完成一个工件的烧结；在连续生产中，加热室炉体始终处于真空下、热态中，这样既节省电能消耗，又提高设备的使用寿命，整个过程全自动完成。
本发明的有益效果是：提高生产效率、降低生产成本，既节省电能消耗，又提高设备的使用寿命，整个过程全自动完成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中： 1水冷吊杆、2旋转电机、 3升降电机、 4磁流体密封、5准备室壳体、6进出料门、7操作调整门、8工件、 9插板阀、 10加热室炉体、 11加热室门、12加热电源、13、石墨管 14石墨毡保温层、15石墨加热器、16真空系统、 17安全阀、18真空计、19测温仪、 20控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明的半连续双室高温真空炉，结构特征包括一是配有抽气装置，设备具备完善的密封结构；二是立式双室结构，上部是准备室工件由此进出，下部是加热室工件在此加热烧结，中间插板阀9可以完全将上下两室断开；三是第三层是传动装置；四是工件置于真空腔体内的高纯石墨筒13内。
创新优点是本发明将原来生产工艺中的两道工序合并为一个，生产时间缩短一半，并且新工艺中的生产耗材氦气、氯气等大大降低，极大地降低了生产成本。
半连续双室高温真空炉的使用工艺是首先打开进出料门6，将工件送入准备室壳体5内，挂到水冷吊杆1，完成此过程时需通过操作调整门7调整位置；两门进出料门6和操作调整门7关闭，启动真空系统16开始排气，监测真空计18达到设定真空度，插板阀9打开，升降电机3将工件送入加热室炉体10的石墨管13内，然后在加热电源12、测温仪19和控制系统20的共同作用下，实现PID控温加热烧结，加热时旋转电机2启动，工件旋转加热，确保工件在圆周方向均匀受热，径向方向（即上下方向）的多区独立加热、独立控温，保证径向方向加热的均匀性；加热结束后，升降电机3将工件升到准备室壳体5内，插板阀9关闭，工件冷却至出炉条件，打开进出料门6，取出工件，完成一个工件的烧结，在连续生产中，加热室炉体10始终处于真空下、热态中，这样既节省电能消耗，又提高设备的使用寿命，整个过程全自动完成。