本发明涉及一种智能电磁空气加热机控制方法，属于热风设备技术领域。
背景技术：
电磁感应加热设备由电磁线圈和电磁加热控制器组成，电磁感应加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置，电磁控制器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20～40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质的目的。
现有的空气加热设备，耗电量高，热转换效率低，使用寿命短，越来越无法满足市场需求。而控制方法智能化程度不够高，无法实现热能的存蓄，热利用率低。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种智能电磁空气加热机控制方法，具有智能化程度高，有效实现热能的存蓄，热利用率高的优点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种智能电磁空气加热机控制方法，包括以下步骤：
步骤A、设置智能电磁空气加热机加热所需的时间、出口温度、出口风速及室温所需温度，并且选择对应的蓄热相变材料的温升区间，设置控制不同温度的传热介质的流通时间；
步骤B、选择预热升温方式，并设置控制不同温度的传热介质的流通时间，进行预热处理；
步骤C、预热完成后，根据所选升温方式所对应的加热方式来进行室内加热；
步骤D、监控智能电磁空气加热机出口温度和出口风速，并对产生的偏差值做适应性调整直至恢复设定值；
步骤E、当室温达到设定温度后将多余热量存贮到蓄热器，直至达到蓄热器蓄热容积后停机，室温降低时先从蓄热器中提取热量直至达到蓄热器蓄热量后自动开机返回步骤A。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述预热升温方式包括不预热。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤C中的升温方式为从常温传热介质开始升温、从高温传热介质开始升温或从蒸汽开始升温。
本发明技术方案的进一步改进在于：蓄热器包括外壳、设置在外壳内的相变温度为10～800℃的蓄热相变材料。
本发明技术方案的进一步改进在于：外壳由耐热钢制成，外壳表面设有保温材料；蓄热相变材料为蜡类、结晶水合盐类、脂肪酸类、石头砖块或陶瓷的一种或几种；介质输送管路所输送的介质为水或油类。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：直接加热空气，升温速度快、热效率高、送暖范围广、智能控温、随意调节功率、样式美观、节省空间等特点，可广泛应用于电子、食品、制药、印刷、包装、清洗、热处理等行业，是热风干燥行业自动化机械的最佳热风源配置，特别适用于中央空调供热取暖，工厂车间取暖，温室大棚、苗木苗圃及养殖场的越冬，发电行业专用取暖，各种机器设备的保暖防止结冰水泥养生热风、户外野外供暖热风，基础及内部装修的干燥。
热转换效率高：采用电磁感应制热，节省能源，升温速度快、热效率高，可按加热面积安装散热管道或风机盘管，比其他燃油、燃气、电供暖设备节能35%以上。
节能环保：电磁加热系统采用变频技术，将50Hz低频电源转换为25000Hz高频电源，设备启动后无噪音，使用时不释放任何有害气体，无火、无烟、无味，没有传统采暖设备诸多污染问题，在采暖过程中不会产生明火，真正做到保护环境和节能的效果。
安全可靠，加热核心部分内部散热，外部走电，产品恒功率，弱电控制强电，软启动软开关，无触点开关，无启动冲击电流，使用安全可靠。自动调控加热所需的时间、出口温度、出口风速及室温所需温度，智能化操作，并利用蓄热器进行蓄热，有效实现热能的存蓄，提高热能转化率和利用率。
使用寿命长，加热核心部分采用电磁感应加热，恒定功率，通过变频脉宽调整，电压高时电流会自动下调，电压低时电流自动上调，保证电功率恒定，确保加热器使用寿命和用户加热的效果。
产品体积小，外形美观，安装简单。智能控制，控制柜采用微电脑控制，并配有电子数字信号功率传感器，温控精确、灵敏，使室内温度均衡，恒温设置及各种报警功能，操作简单，易学易用。
安装运行费用低，健康舒适，非常适合现代家庭及中小型企事业单位。宾馆别墅、温室大棚，林木苗圃及养殖场的越冬，与同类取暖设备相比优势更加明显。
附图说明
图1是本发明智能电磁空气加热机的结构示意图；
其中，1、控制柜，2、电磁加热系统，3、机体，4、介质输送管路，6、散热装置，61、支管路，62、散热鳍片，7、鼓风机，8、引流装置，9、蓄热器，91、高温蒸汽进气管道，92、冷凝介质回收管道，93、低温介质补液管道，94、高温介质回流管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1所示，一种智能电磁空气加热机，包括控制柜1、设置在控制柜1内的电磁加热系统2、设置在控制柜一侧的机体3、通过介质输送管路4与机体3内的电磁加热系统2连接的散热装置6、设置在机体3的入风口处的鼓风机7、设置在机体3的出风口处用于扩散暖风的引流装置8、设置在机体3上方并与介质输送管路4连通的蓄热器9，散热装置6包括与介质输送管路4连接的若干支管路61、设置在支管路61上并一体成型的散热鳍片62。
蓄热器9上安装有分别与介质输送管路4连接的高温蒸汽进气管道91、冷凝介质回收管道92、低温介质补液管道93和高温介质回流管道94。
电磁加热系统2中的发热元件为不锈钢电加热管，在鼓风机7与散热装置6之间的机体3的风道中设置有多个引导气体流向的折流板。
电磁加热系统2外周设有绝缘层和绝热层，绝缘层和绝热层可以是市场常见的材料，如绝缘层可以是酚醛树脂、环氧树脂玻璃纤维或聚酯树脂玻璃纤维，绝热层可以是气凝胶毡、真空板等。
引流装置8处设有与控制柜1的控制器相连接的温度传感器和风速传感器, 引流装置8可以为引风机或排风机。
蓄热器9包括外壳、设置在外壳内的相变温度为10～800℃的蓄热相变材料。
外壳由耐热钢制成，外壳表面设有保温材料；蓄热相变材料为蜡类、结晶水合盐类、脂肪酸类、石头砖块或陶瓷的一种或几种；介质输送管路所输送的介质为水或油类。
空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。空气加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。
通电后，电磁加热系统2中的电磁线通电后产生电磁涡流加热铁管和铝芯，从而使用介质输送管路4内的介质温度升高。鼓风机7把工作环境内空气吹送到散热装置6里，令空气从散热鳍片62内、外侧均匀通过，出风口处高温探头及时将探测到的出风温度和出风速度反馈到控制柜中的控制器，控制器根据设定的温度和风速监测着工作的实际温度和实际风速，出风温度和出风速度恒定。并控制电磁加热系统2是否工作。
设有多重过热过载保护装置，充分保证设备安全，可全年365日不停运转工作。
设有的蓄热器9可以存储热能，通过与介质输送管路4连接的高温蒸汽进气管道91、冷凝介质回收管道92、低温介质补液管道93和高温介质回流管道94实现热能的存蓄和使用。
蓄热器9外壳表面的保温材料为纤维保温棉，隔热效果好，坚固外壳，使用安全可靠。
蓄热相变材料为蜡类、结晶水合盐类、脂肪酸类、石头砖块或陶瓷的一种或几种；介质输送管路所输送的介质为水或油类。连续使用温度控制0～800℃，应用广泛。
智能电磁空气加热机控制方法，包括以下步骤：
步骤A、设置智能电磁空气加热机加热所需的时间、出口温度、出口风速及室温所需温度，并且选择对应的蓄热相变材料的温升区间，设置控制不同温度的传热介质的流通时间；
步骤B、选择预热升温方式，并设置控制不同温度的传热介质的流通时间，进行预热处理；
步骤C、预热完成后，根据所选升温方式所对应的加热方式来进行室内加热；
步骤D、监控智能电磁空气加热机出口温度和出口风速，并对产生的偏差值做适应性调整直至恢复设定值；
步骤E、当室温达到设定温度后将多余热量存贮到蓄热器9，直至达到蓄热器9蓄热容积后停机，室温降低时先从蓄热器9中提取热量直至达到蓄热器9蓄热量后自动开机返回步骤A。
所述预热升温方式包括不预热，也就是不进行预热。
步骤C中的升温方式为从常温传热介质开始升温、从高温传热介质开始升温或从蒸汽开始升温。
从常温传热介质开始升温的方法为：按照不同传热介质的流通时间，控制常温传热介质进和常温传热介质出，高温传热介质进和常温传热介质出，高温传热介质进和高温传热介质出。
从高温传热介质开始升温的方法为：按照不同传热介质的流通时间，控制高温传热介质进和常温传热介质出，高温传热介质进和高温传热介质出。
从蒸汽开始升温的方法为：按照不同传热介质的流通时间，控制蒸汽进和高温传热介质出，蒸汽进和蒸汽出。
降温时的所述传热介质包括高温传热介质、常温传热介质和冷冻传热介质，所述降温方式为从高温传热介质开始降温、从常温传热介质开始降温或从冷冻传热介质开始降温。
从高温传热介质开始降温的方法为：按照不同传热介质的流通时间，控制高温传热介质进和高温传热介质出，常温传热介质进和高温传热介质出，常温传热介质进和常温传热介质出，冷冻传热介质进和常温传热介质出，冷冻传热介质进和冷冻传热介质出，常温传热介质进和冷冻传热介质出，常温传热介质进和常温传热介质出。
从常温传热介质开始降温的方法为：常温传热介质进和高温传热介质出，常温传热介质进和常温传热介质出，冷冻传热介质进和常温传热介质出，冷冻传热介质进和冷冻传热介质出，常温传热介质进和冷冻传热介质出，常温传热介质进和常温传热介质出；
从冷冻传热介质开始降温的方法为：冷冻传热介质进和常温传热介质出，冷冻传热介质进和冷冻传热介质出，常温传热介质进和冷冻传热介质出，常温传热介质进和常温传热介质出。