一种采暖炉的制作方法

本实用新型涉及采暖设备的技术领域，特别是指一种生物质采暖炉。

背景技术：

目前，采暖炉是农村冬天取暖的主要工具；现有的采暖炉一般都是采用煤炭作为主要燃料，成本很高，而且，燃烧产生的烟尘大，加重了空气中PM2.5的含量，加速了雾霾的形成。但是，在农村，每年都有堆积如山的秸秆、果木剪枝类柴火闲置，大批量的秸秆、果木剪枝类柴火存放也容易引起火灾，存在着很大的安全隐患，给其后处理带来很大的压力。因此，采用秸秆、果木剪枝等生物质取暖的采暖炉受到农村的广泛欢迎。

现有的生物质采暖炉一般包括炉体，炉体内设有炉胆，炉胆底部设有灰渣室，灰渣室和炉胆之间通过炉箅进行分割；生物质燃料在炉箅上燃烧，燃烧后的烟气穿过炉胆进入烟囱，并将热量传递给循环水，完成热量交换，达到取暖的目的；生物质燃烧后的灰渣由炉箅下漏至灰渣室，通过灰渣室对炉灰进行清理。目前生物质取暖炉内由于空气供给不充足，使燃料不能充分燃烧，燃烧后的烟尘中含有大量的可燃性气体；这不仅造成了能源的浪费，而且，加重了环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型提出一种采暖炉，解决了现有技术中采暖炉燃料燃烧不充分造成能源浪费和环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括炉体，所述炉体包括箱式底座，所述底座的一侧设有进风口，所述底座的另一侧设有出渣口，所述底座上设有炉壁，所述炉壁包括外壁和同轴设置在其内部的内壁，所述内壁与所述底座之间设有炉箅，所述外壁与所述底座之间设有环形炉底，所述炉底上设有进风槽，所述内壁上设有进风孔，所述内壁呈倒圆台形设置，所述外壁呈圆柱形设置，所述外壁的高度大于所述内壁的高度，所述内壁的顶部与所述外壁的内侧面连接，所述外壁上设有进料口，所述进料口位于所述内壁的上方。

作为一种优选的实施方案，所述进风孔为倾斜设置，所述进风孔与所述内壁圆周切线的夹角为30-40度，所述进风孔的直径大小为3-5mm，所述进风孔沿所述内壁的周向均匀排列，所述进风孔为3-6排。

作为一种优选的实施方案，所述炉底上的进风槽呈弧形，所述进风槽为3-5个并位于所述进风口的一侧。

作为一种优选的实施方案，所述底座、所述炉底和所述炉箅为一体设置。

作为一种优选的实施方案，所述炉壁为活动炉壁，所述外壁的底端还设有固定座，所述固定座上设有固定轴，所述底座的顶部设有与所述固定轴适配的安装孔，所述安装孔的一侧连接有调节通道。

作为一种优选的实施方案，所述固定座为2个，并对称地分布在所述外壁的左侧和右侧。

工作原理：燃料由自动加料器通过进料口间歇式进入内壁的内腔并散落在炉箅上，空气通过鼓风机由进风口间歇式进入底座内，并通过底座顶部的炉箅和炉底上的通风槽分别进入内壁的内腔以及外壁和内壁之间的二次进风通道，分别形成一次进风和二次进风，一次进风直接与炉箅上的燃料接触，从而使燃料在内壁空腔内进行燃烧；二次进风通过二次进风通道形成旋转风，旋转式进入内壁顶端的内腔，并与燃料燃烧后上升的烟气相遇，从而为烟气及时补充空气使其在内壁上部的空腔内进行二次燃烧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双层设计的炉壁，内壁空腔为一次进风通道，外壁与内壁之间形成二次进风通道，由炉箅直接进入内壁的空气为一次进风，进入二次进风通道的空气为二次进风；内壁呈圆台形设置，二次进风在二次进风通道内通过斜空设置的进风孔形成旋转风进入内壁的内腔，使燃料进行二次燃烧，燃烧充分，进一步提高了燃料的利用率，降低了烟尘的排放，减少了环境污染。同时，活动式设计的炉壁，通过固定轴和调节通道的配合，方便了去除结焦块和清扫堆积灰尘；一体设置的炉箅、炉底和底座，使炉箅结构稳定，不会出现炉箅倾斜或掉落到出渣盒内影响燃料燃烧的现象。本实用新型结构简单，使用方便，热量利用率高，取暖效果好，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的正面剖视结构示意图；

图2为图1的底座的俯视结构示意图；

图3为图1中炉壁的俯视剖面结构示意图；

图中：1-底座；11-进风口；13-安装孔；14-调节通道；15-出渣口；2-外壁；21-进料口；22-固定轴；23-固定座；3-内壁；31-进风孔；4-炉箅；41-通风口；5-炉底；51-进风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2和附图3，本实用新型包括炉体，炉体连接有换热器，炉体通过出烟通道与换热器连接，换热器上分别设有热水出水口和冷水进水口，从而实现热量交换，完成采暖工作。炉体包括箱式底座1，底座1的一侧设有进风口11，底座1的另一侧设有出渣口15；图2中采用虚线表示进风口11和出渣口15的位置，因为底座1的俯视图中无法看到进风口11和出渣口15。底座1上设有炉壁，炉壁包括外壁2和同轴设置在其内部的内壁3，内壁3与底座1之间设有炉箅4，外壁2与底座1之间设有环形炉底5，炉底5上设有进风槽51，内壁3上设有进风孔31，内壁3呈倒圆台形设置，外壁2呈圆柱形设置，外壁2的高度大于内壁3的高度，内壁3的顶部与外壁2的内侧面连接，外壁2上设有进料口21，进料口21位于内壁3的上方，炉壁的上方还可以设有灶口，灶口上设有炉盖。

本实施例中，进风孔31为倾斜设置，进风孔31与内壁3圆周切线的夹角为30-40度。进风孔31的直径大小为3-5mm，进风孔31沿内壁3的周向均匀排列，进风孔31为3-6排。炉底5上的进风槽51呈弧形，进风槽51为3-5个并位于进风口11的一侧。炉壁为活动炉壁，外壁2的底端还设有固定座23，固定座23上设有固定轴22，底座1的顶部设有与固定轴22适配的安装孔13，安装孔13的一侧连接有调节通道14；固定座23为2个，并对称地分布在外壁2的左侧和右侧。

另外，本发明中，底座1、炉底5和炉箅4可以为一体设置；这种设计的炉体结构稳固，增加了燃料的疏松性和一次进风对燃料的冲击，降低了燃料的结热和结焦现象。

工作原理：燃料由自动加料器通过进料口21间歇式进入内壁3的内腔并散落在炉箅4上，空气通过鼓风机由进风口11间歇式进入底座1内，并通过底座1顶部的炉箅4和炉底5上的通风槽51分别进入内壁3的内腔以及外壁2和内壁3之间的二次进风通道，分别形成一次进风和二次进风，一次进风直接与炉箅4上的燃料接触，从而使燃料在内壁3空腔内进行燃烧；二次进风通过二次进风通道形成旋转风，旋转式进入内壁3顶端的内腔，并与燃料燃烧后上升的烟气相遇，从而为烟气及时补充空气使其在内壁3上部的空腔内进行二次燃烧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双层设计的炉壁，内壁3空腔为一次进风通道，外壁2与内壁3之间形成二次进风通道，由炉箅4直接进入内壁3的空气为一次进风，进入二次进风通道的空气为二次进风；内壁3呈圆台形设置，二次进风在二次进风通道内通过斜空设置的进风孔31形成旋转风进入内壁3的内腔，使燃料进行二次燃烧，燃烧充分，进一步提高了燃料的利用率，降低了烟尘的排放，减少了环境污染。同时，活动式设计的炉壁，通过固定轴22和调节通道14的配合，方便了去除结焦块和清扫堆积灰尘；一体设置的炉箅4、炉底5和底座1，使炉箅4结构稳定，不会出现炉箅4倾斜或掉落到出渣盒内影响燃料燃烧的现象。本实用新型结构简单，使用方便，热量利用率高，取暖效果好，经济实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。