具备冷媒余热回收功能的热泵热水器的制作方法

本实用新型涉及一种具备冷媒余热回收功能的热泵热水器。

背景技术：

目前，冷媒循环空气源热泵热水器均没设置热量回收器，无法利用从换热器出液管流出的高冷凝温度下的热量；还由于节流部件工作压差大，节流损失大，从而导致制热量小，能效值低，机器使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具备冷媒余热回收功能的热泵热水器，其能提高高冷凝温度下的制热量，降低节流损失，提高COP值，系统稳定性、安全性得到提高，机器使用寿命得到延长；

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种具备冷媒余热回收功能的热泵热水器，其特征在于包括压缩机、四通阀、气液分离器、水箱、冷凝器、热量回收器、干燥器、膨胀阀及蒸发器；其中

所述压缩机的排气口与四通阀的D口连通，所述气液分离器的出口与压缩机的吸气口连通，所述气液分离器的入口与四通阀的S口连通；

所述冷凝器设在水箱内，所述四通阀的C口与冷凝器的入口连通，所述四通阀的E口与蒸发器的出口连通；

在所述热量回收器上设有冷水入水口F3、热水出水口F4、冷媒入口F2及冷媒出口F1，所述冷水入水口F3与热水出水口F4连通，冷水入水口F3与自来水进水管连通，所述冷媒入口F2与冷媒出口F1连通；

所述水箱的入水口与热水出水口F4连通，所述冷凝器的出口与冷媒入口F2连通，所述干燥器的入口与冷媒出口F1连通；

所述干燥器的出口与膨胀阀的入口连通，所述膨胀阀的出口与蒸发器的入口连通。

在本技术方案中，所述热量回收器是板式换热器。

本实用新型与现有技术相比的优点为：提高高冷凝温度下的制热量，降低节流损失，提高COP值，能耗小，能效值高，系统稳定性，安全性得到提高，机器使用寿命得到延长。

附图说明

图1是本实用新型的冷媒流程框图；

图2是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1所示，其实是一种具备冷媒余热回收功能的热泵热水器，包括压缩机1、四通阀2、气液分离器3、水箱4、冷凝器5、热量回收器6、干燥器7、膨胀阀8及蒸发器9；其中

所述压缩机1的排气口与四通阀2的D口连通，所述气液分离器3的出口与压缩机1的吸气口连通，所述气液分离器3的入口与四通阀2的S口连通；

所述冷凝器5设在水箱4内，所述四通阀2的C口与冷凝器5的入口连通，所述四通阀2的E口与蒸发器9的出口连通；

在所述热量回收器6上设有冷水入水口F3、热水出水口F4、冷媒入口F2及冷媒出口F1，所述冷水入水口F3与热水出水口F4连通，冷水入水口F3与自来水进水管连通，所述冷媒入口F2与冷媒出口F1连通；

所述水箱4的入水口与热水出水口F4连通，所述冷凝器5的出口与冷媒入口F2连通，所述干燥器7的入口与冷媒出口F1连通；

所述干燥器7的出口与膨胀阀8的入口连通，所述膨胀阀8的出口与蒸发器9的入口连通。

安装时，如图2所示，所述压缩机1、四通阀2、气液分离器3、热量回收器6、干燥器7、膨胀阀8及蒸发器9设在室外主机10内。

工作时，压缩机1排出来的高温高压气态制冷剂在冷凝器5中放热，放出的热量加热水箱的水，然后经过热量回收器6，对自来水进行提前加热，之后流到电子膨胀阀8并在其中节流成低温低压液态，然后在蒸发器9中蒸发从空气中吸热后变成气态后，再通过气液分离器3的分离，气态冷媒回到压缩机1进行压缩，完成一个循环；自来水通过热量回收器6利用冷媒余热提前进行加热，然后进入水箱5通过冷媒盘管4进行加热，最后通过水箱5出水口排水。

在本实施例中，所述热量回收器6是板式换热器。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。