空调柜机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调柜机。

背景技术：

空调柜机尺寸有限，相应地有效进风口面积、有效出风口面积和冷凝器面积都有限，导致制热、制冷效率低等问题。

现有一种空调柜机设置有上下各一个离心风机，上离心风机出风、下离心风机进风，以此提高风机的出风风量。该装置的缺陷是：风机的进出风口面积依然有限，双风机串联容易引起异常的气动噪音(比如气流吹翅片音等)；对双风机的匹配要求较高，容易在不同的转速下出现双风机不匹配，导致效率急速下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种出风面积大、异常噪音小的空调柜机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空调柜机，包括壳体，所述壳体的上端设置有上出风口、下端设置有下出风口、中部设置有进风口；所述壳体内对应所述上出风口处设置有上风机、对应所述下出风口处设置有下风机、对应所述进风口处设置有换热器；所述换热器分别与所述上风机和下风机之间形成风流动通路。

特别是，所述换热器内设置有翅片，所述翅片设置方向与所述进风口的进风方向相同。

特别是，所述换热器为圆柱形结构，所述进风口包括设置在所述壳体周向上的多个孔，多个所述孔至少围绕所述壳体一周。

进一步，从所述壳体的中部至端部的方向上所述孔的直径依次变大。

特别是，从所述壳体的上端至下端的方向上多个所述孔的直径变化符合开口向上的二次函数形式。

特别是，多个所述孔在所述壳体上分布密度有变化，开孔率控制在40％-80％的范围内。

特别是，所述孔的直径在4-10mm之间，每两个相邻的所述孔之间的间距为7-15mm。

特别是，所述上出风口的出风方向与所述下出风口的出风方向之间呈0°至180°夹角。

特别是，所述壳体为圆筒状结构，所述换热器为圆柱形结构；所述壳体的轴线、所述换热器的轴线、所述上风机的风叶轴线和所述下风机的风叶轴线相重合。

特别是，所述上风机和/或所述下风机为安装有蜗壳的离心风机。

本实用新型空调柜机采用了中间进风、上下两端同时出风的双风机结构，气流的入口在空调柜机的中间段，进风范围广，换热面积增加了约2倍，同时气流方向与翅片方向平行，避免了异常噪音；采用上下两端出风增加了出风面积，同时降低了空调柜机内部的风阻，降低了双风机风叶之间的非定常耦合的可能性；对室内的整体调节功能优越，能够全方位地制冷/制热。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的空调柜机的半剖结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的上风机、下风机和换热器的结构示意图。

图中：

1、壳体；3、换热器；4、蜗壳；11、上出风口；12、下出风口；13、进风口；21、上风机；22、下风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例公开一种空调柜机。如图1和图2所示，该空调柜机包括壳体1，壳体1的上端设置有上出风口11、下端设置有下出风口12、中部设置有进风口13；壳体1内对应上出风口11处设置有上风机21、对应下出风口12处设置有下风机22、对应进风口13处设置有换热器3；换热器3分别与上风机21和下风机22之间形成风流动通路。

采用双风机结构、且双风机分别处于空调柜机的上端和下端，双风机同时出风，解决了现有装置中一个进风风机和一个出风风机串联产生的非定常耦合问题，避免了异常噪音的产生；降低了每个风机的出口流速，避免因高速气流在风机内部以及出口处发生射流及碰撞导致的不良旋转噪音；出风口面积增大，出风量大，对室内的温度调节速度快、效率高。

换热器3的具体形状不限，为了能更好地进风，换热器3优选为圆柱形结构，进风口13包括设置在壳体1周向上的多个孔，上述多个孔至少围绕壳体1一周。

孔径不能过大，以免有杂物被吸入壳体1中，存在安全隐患；孔径也不能 过小，气流在穿过小孔时容易产生噪声。优选的，孔的直径在4-10mm之间，每两个相邻的孔之间的间距为7-15mm，在保证进风口13面积足够的前提下不至于因进风量不均而引起尖刺声。

全部孔的孔径可以是相同的也可以有所变化，从壳体1的中部至端部的方向上(即，从壳体1的中部至上风机21方向上或至下风机22方向上)，孔的直径依次变大。优选的，从壳体1的上端至下端的方向上，多个孔的直径变化符合开口向上的二次函数形式。

当孔的直径不变时可以通过改变孔的密度来调整进风，优选的，开孔率(单位面积上所有孔的面积相加所得的数值)控制在40％-80％的范围内，开孔分布符合流道规律。

在上述结构的基础上，换热器3内设置有翅片。为了提高换热效率、降低风阻、保证进风不会冲击翅片，可以采用圆环状的翅片，翅片垂直于圆柱形换热器的轴线，翅片设置方向优选与进风口13的进风方向相同；还可以采用直片状的翅片，翅片的一端靠近换热器的轴线、另一端靠近进风口13，即，翅片呈辐射状；直片状翅片还可以平行与换热器的轴线设置，横截面也是呈辐射状。上述结构都能降低整机噪音1dB(A)，能降低能耗，换热面积增加，同时出口流量增加约1.5倍。

上出风口11的出风方向与下出风口12的出风方向可以相同，可以相反，也可以两者之间呈大于0°、小于180°的夹角。

壳体1为圆筒状结构，换热器3为圆柱形结构；壳体1的轴线、换热器3的轴线、上风机21的风叶轴线和下风机22的风叶轴线相重合，保证四周进风距离相同，来流均匀，气动噪音性能好。

上风机21和下风机22优选为离心风机，每台离心风机的蜗壳4的出口朝 向相应的出风口。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。