抽油烟机的风机出风口导风结构的制作方法

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，特别是一种抽油烟机的风机出风口导风结构。

背景技术：

参见图9所示，目前国内的抽油烟机内部一般采用离心风机1进行吸排油烟。离心风机1主要包括蜗壳、离心风轮和电机54，离心风轮设置在蜗壳内、并与电机传动连接。蜗壳由钣金加工而成，其包括外围板和设置在外围板两端的盖板，盖板与外围板垂直，外围板围成渐开线状、并设有一开口，开口与盖板共同围成方形的出风口。抽油烟机使用时，由于排烟管横截面呈圆形，所以方形的出风口与排烟管连接，则需要通过转换头10将方形转换成圆形，为了减少从方形到圆形转换带来的风阻，转换头设有渐过渡导风围板101，渐过渡导风围板两端分别设有方形接口和圆形接口，方形接口连接在出风口外侧，以致风机体积较大，影响风机及抽油烟机的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，安装方便、提高烟机吸烟量、降低噪音的抽油烟机的风机出风口导风结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽油烟机的风机出风口导风结构，包括风机，风机包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳由钣金件围成，风轮设置在蜗壳内、并与电机传动连接，电机设置在蜗壳上，蜗壳内围成有离心风道，离心风道分别对应风轮的中心处和风轮的外周设有进风口和出风口，蜗壳的出风口内壁呈方形，其特征在于，所述出风口内设有出风导风块组件，出风导风块组件朝向出风口中心处的一侧设有导风面，导风面将蜗壳的出风口内壁从方形光滑过渡成圆弧形。此款抽油烟机风机的出风口内侧设有出风导风块组件，可以将原本由钣金件做成、并且只能做成方形结构的出风口平滑过渡地修整为圆形或近似于圆形，从而降低出风风阻、减少噪音的产生，提高吸风量和出风量（即提高抽油烟的效果）。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述出风导风块组件由两块出风导风块构成，出风导风块外侧与蜗壳的出风口内壁连接，出风导风块内侧为导风面，导风面内外两端光滑过渡，导风面的内外两端分别呈直线形和圆弧形。

作为进一步的方案，所述出风导风块外端的圆弧形弧度为120度至180度。

作为进一步的方案，所述两块出风导风块一体成型或相互独立成型。

作为进一步的方案，所述蜗壳的钣金件包括围板和连接在围板两端的盖板构成，围板与盖板相垂直，围板一侧设有开口，开口内壁与盖板围成所述呈方形的出风口，所述进风口设置在一盖板上，围板呈渐开线状，出风导风块组件的内端与围板相接处相切配合，使得出风导风块组件与围板内的出风风道平滑过渡配合，减少风阻。

作为进一步的方案，所述风机为单风轮风机，其设有一个风轮、一条离心风道、一个进风口和一个出风口。

作为进一步的方案，所述风机为双风轮风机，其设有两个风轮、两条离心风道、两个进风口和一个出风口，每条离心风道设有一个风轮和一个进风口，出风口同时与两条离心风道连通。

作为进一步的方案，所述出风口外侧设有圆形接驳头，圆形接驳头设有贯穿其两侧的圆柱形出风通道，圆柱形出风通道内设有单向风门。圆形接驳头用于与排烟管连接。

作为进一步的方案，所述圆形接驳头上设有锁环，圆柱形出风通道顶面对应锁环设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有卡槽，锁环外壁设有卡扣，卡扣与卡槽旋转扣接。将排烟管和锁环同时插入圆形凹槽后，同锁环与圆形接驳头锁紧配合，即可将排烟管夹紧固定。

本实用新型的有益效果如下：

此款抽油烟机的风机出风口导风结构是从出风口内端开始，通过出风导风块组件对其具有棱角的形状平滑修复成最终可与排烟管匹配的圆形或近似于圆形，从而大大降低风阻，降低噪音，提高抽油烟的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后（取走圆形接驳头和锁环）俯视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4为本实用新型与抽油烟机连接后的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施方式结构示意图。

图6为图5中风机分解结构示意图。

图7为本实用新型又一实施方式结构示意图。

图8为图7中风机分解结构示意图。

图9为现有技术结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图3所示，一种抽油烟机的风机出风口导风结构，包括风机1，风机1包括蜗壳、风轮14和电机，蜗壳由钣金件围成，风轮14设置在蜗壳内、并与电机传动连接，电机设置在蜗壳上，蜗壳内围成有离心风道13，离心风道13分别对应风轮14的中心处和风轮14的外周设有进风口16和出风口12，出风口12内壁呈方形，所述出风口12内设有出风导风块组件2，出风导风块组件2朝向出风口12中心处的一侧设有导风面，导风面将出风口12内壁从方形光滑过渡成圆弧形。

所述出风导风块组件2由两块出风导风块21、22构成，出风导风块21、22外侧与出风口12内壁连接，出风导风块21、22内侧为导风面，导风面内外两端光滑过渡，导风面的内外两端分别呈直线形和圆弧形。

所述出风导风块外端的圆弧形弧度为120度至180度。

所述两块出风导风块21、22相互独立成型。

所述蜗壳的钣金件包括围板11和连接在围板11两端的盖板15构成，围板11与盖板15相垂直，围板11一侧设有开口，开口内壁与盖板15围成所述呈方形的出风口12，所述进风口16设置在一盖板15上，围板11呈渐开线状，出风导风块组件2的内端与围板11相接处相切配合。

所述风机1为单风轮风机，其设有一个风轮14、一条离心风道13、一个进风口16和一个出风口12。

所述出风口12外侧设有圆形接驳头3，圆形接驳头3设有贯穿其两侧的圆柱形出风通道33，圆柱形出风通道33内设有单向风门4。

所述圆形接驳头3上设有锁环5，圆柱形出风通道33顶面对应锁环5设有圆形凹槽32，圆形凹槽32内设有卡槽31，锁环5外壁设有卡扣51，卡扣51与卡槽31旋转扣接。

结合图4所示，所述抽油烟机包括顶吸式集烟罩6和风柜7，所述风机1设置在风柜7内，风机1的出风口12与风柜顶部外连通。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图5和图6所示，所述抽油烟机包括斜吸式集烟罩8，风机1倾斜设置在斜吸式集烟罩8内，出风口垂直指向斜吸式集烟罩8顶部外，因此，该结构中出风导风块组件2与实施例一中出风导风块组件的外形略有不同，但结构原理相同。

实施例三，与实施例一的不同之处在于：参见图7和图8所示，所述抽油烟机包括双吸口斜吸式集烟罩9，风机为双风轮风机，其设有两个风轮14、两条离心风道13、两个进风口16和一个出风口12，每条离心风道13设有一个风轮14和一个进风口16，出风口12同时与两条离心风道13连通。