技术领域本实用新型属于一种脱水机，尤其涉及一种既具有脱水功能又具有烘干功能的双转筒脱水烘干机。
背景技术：
在生产对羟基苯甲酸成品过程中，对羟基苯甲酸晶体从结晶釜输出后，先输入离心脱水机除去大部分水份，然后输入烘干机进行烘干，最后形成对羟基苯甲酸成品。现有技术离心脱水机与烘干机分别安装在两个不同的地方，操作工人需要多道工序和较长时间，才能将对羟基苯甲酸晶体从离心脱水机中取出并输送至烘干机烘干。
技术实现要素：
为了解决现有技术生产对羟基苯甲酸成品工序复杂耗时长的问题，本实用新型旨在提供一种双转筒脱水烘干机，该脱水烘干机将脱水机与烘干机组合成一体，既具有脱水功能又具有烘干功能，只需要一道工序，就能将含水量较高的晶体加工成对羟基苯甲酸成品。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案；一种双转筒脱水烘干机，其特征是：所述双转筒脱水烘干机包括双筒体机架、收储转筒和加工转筒，所述双筒体机架包括收储清洗筒、脱水烘干筒和筒体定位架，所述收储清洗筒和脱水烘干筒并列安装在筒体定位架上并都设有轴套型筒口和排水底管，所述收储清洗筒还设有进料连管和冲水下料器，所述收储转筒套装在收储清洗筒内腔，所述加工转筒套装在脱水烘干筒内腔，所述收储转筒和加工转筒都设有轴型输料口和转筒旋转机构，在收储转筒与加工转筒之间设有清洗输料机，所述清洗输料机设有滤水储料斗，所述滤水储料斗设置在收储转筒内腔，所述加工转筒设有烘干输料机，所述烘干输料机设有加热料斗，所述加热料斗设置在加工转筒内腔并设有料斗翻转机和电热盘管。本优选实施例还具有下列技术特征：在收储清洗筒和脱水烘干筒两端都设有轴套型筒口，在收储转筒和加工转筒两端都设有轴型输料口，所述轴型输料口与轴套型筒口转轴配合，在收储转筒和加工转筒筒壁上设有排水滤孔。所述转筒旋转机构包括转筒传动轮、转筒电机和传动皮带，所述转筒传动轮设置在轴型输料口端部，所述转筒电机安装在双筒体机架上，所述传动皮带套装在转筒电机的传动轮与转筒传动轮之间。所述冲水下料器包括加压喷水机和冲水喷头，所述加压喷水机通过管道与水源连通，所述冲水喷头安装在收储清洗筒顶部。所述清洗输料机包括滤水输料管和螺型输料杆A，所述滤水输料管架设在收储转筒的轴型输料口中且其管口伸入加工转筒内腔，所述螺型输料杆A套装在滤水输料管内腔并设有螺杆旋转机A，所述滤水储料斗设置在滤水输料管的进料口上且其斗口朝上。所述滤水储料斗和滤水输料管设有清洗滤水孔。所述烘干输料机包括轴型输料管和螺型输料杆B，所述轴型输料管架设在加工转筒的轴型输料口中，所述螺型输料杆B套装在轴型输料管内腔并设有螺杆旋转机B，在轴型输料管端部设有物料外输口。所述加热料斗底部设有轴套型支架，所述轴套型支架套装在轴型输料管外圈且其端部设有翻斗齿轮，所述料斗翻转机安装在加工转筒外部并与翻斗齿轮相配合，所述电热盘管设置在加热料斗斗壁内部。本实施例通过双筒体机架不间断接收结晶釜输出的对羟基苯甲酸混合液，收储转筒能方便的将混合液中的晶体收集到滤水储料斗内，并利用清水将晶体冲洗得更加洁净，加工转筒既具有脱水功能又具有烘干功能，只需要一道工序，就能将含水量较高的晶体加工成对羟基苯甲酸成品。因此，该双转筒脱水烘干机结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。图2为图1中清洗输料机23的结构示意图。图3为图1中烘干输料机31的结构示意图。图中序号分别表示：10.双筒体机架，11.收储清洗筒，110.进料连管，111.冲水下料器，12.脱水烘干筒，13.筒体定位架，14.轴套型筒口，15.排水底管，20.收储转筒，21.轴型输料口，22.转筒旋转机构，220.转筒传动轮，221.转筒电机，222.传动皮带，23.清洗输料机，230.滤水输料管，231.螺杆旋转机A，24.滤水储料斗，240.清洗滤水孔，30.加工转筒，31.烘干输料机，310.轴型输料管，311.螺杆旋转机B，312.物料外输口，32.加热料斗，320.轴套型支架，321.翻斗齿轮，33.料斗翻转机，34.电热盘管，35.排水滤孔。具体实施方式参见附图1并结合图2、3，本实施例的双转筒脱水烘干机包括双筒体机架10、收储转筒20和加工转筒30，所述双筒体机架10包括收储清洗筒11、脱水烘干筒12和筒体定位架13，所述收储清洗筒11和脱水烘干筒12并列安装在筒体定位架13上并都设有轴套型筒口14和排水底管15，所述收储清洗筒11还设有进料连管110和冲水下料器111，所述收储转筒20套装在收储清洗筒11内腔，所述加工转筒30套装在脱水烘干筒12内腔，所述收储转筒20和加工转筒30都设有轴型输料口21和转筒旋转机构22，在收储转筒20与加工转筒30之间设有清洗输料机23，所述清洗输料机23设有滤水储料斗24，所述滤水储料斗24设置在收储转筒20内腔，所述加工转筒30设有烘干输料机31，所述烘干输料机31设有加热料斗32，所述加热料斗32设置在加工转筒30内腔并设有料斗翻转机33和电热盘管34。本实施例的双转筒脱水烘干机与结晶釜的输料管相连接，不间断的接收结晶釜输出的对羟基苯甲酸混合液，收储转筒20能方便的将混合液中的晶体收集到滤水储料斗24内，并利用清水将晶体冲洗得更加洁净，加工转筒30既具有脱水功能又具有烘干功能，只需要一道工序，就能将含水量较高的晶体加工成对羟基苯甲酸成品。具体实施时，筒体定位架13底部设有加固螺栓，加固螺栓与地面或安装平台牢固连接，将双筒体机架10牢固的安装在地面或平台上，不会因为收储转筒20和加工转筒30旋转而发生位置移动的情况。在收储清洗筒11和脱水烘干筒12两端都设有轴套型筒口14，在收储转筒20和加工转筒30两端都设有轴型输料口21，所述轴型输料口21与轴套型筒口14转轴配合，在收储转筒20和加工转筒30筒壁上设有排水滤孔35。收储转筒20通过轴型输料口21套装在收储清洗筒11内腔能方便的旋转，并在旋转过程中将筒体内腔的对羟基苯甲酸晶体输送至筒体顶部并装入滤水储料斗24。加工转筒30过轴型输料口21套装在脱水烘干筒12内腔，快速旋转时将筒体内腔的对羟基苯甲酸晶体脱水，慢速旋转时翻动搅拌筒体内的对羟基苯甲酸晶体使其均匀受热。轴型输料口21与轴套型筒口14转轴配合，使收储转筒20和加工转筒30既能方便的转动，又能方便的传输物料。排水底管15设置在收储清洗筒11和脱水烘干筒12底部，并通过管道与沉淀池连接，将收储转筒20和加工转筒30甩出来的水输送至沉淀池。具体实施时，收储清洗筒11排水底管15的管径大于脱水烘干筒12的排水底管15，能方便的将过滤水和清洗水同时排出筒体。具体实施时，进料连管110通过支架安装在收储转筒20的轴型输料口21中，并与结晶釜的输料管连通，将结晶釜输出的对羟基苯甲酸混合液输入收储转筒20内腔。所述转筒旋转机构22包括转筒传动轮220、转筒电机221和传动皮带222，所述转筒传动轮220设置在轴型输料口21端部，所述转筒电机221安装在双筒体机架10上，所述传动皮带222套装在转筒电机221的传动轮与转筒传动轮220之间。具体实施时，加工转筒30的转筒旋转机构22设有转速调节器，能以多种转速旋转。具体实施时，转筒电机221也可以通过齿轮传动方式带动筒体旋转。所述冲水下料器111包括加压喷水机和冲水喷头，所述加压喷水机通过管道与水源连通，所述冲水喷头安装在收储清洗筒11顶部。具体实施时，在收储清洗筒11顶部并列安装多个冲水喷头，冲水喷头正对收储转筒20顶部喷射清水，高压力的清水既能将吸附在收储转筒20内壁的对羟基苯甲酸晶体往下冲入滤水储料斗24，又能清洗滤水储料斗24内的对羟基苯甲酸晶体。所述清洗输料机23包括滤水输料管230和螺型输料杆A，所述滤水输料管230架设在收储转筒20的轴型输料口21中且其管口伸入加工转筒30内腔，所述螺型输料杆A套装在滤水输料管230内腔并设有螺杆旋转机A231，所述滤水储料斗24设置在滤水输料管230的进料口上且其斗口朝上。具体实施时，滤水输料管230利用支架横架在收储转筒20与加工转筒30之间，既能将收储转筒20内的物料输入加工转筒30，又不会影响收储转筒20和加工转筒30旋转。收储转筒20旋转时将对羟基苯甲酸晶体从筒体底部输送至顶部，受到冲水喷头喷出高压清水的作用落入滤水储料斗24内。滤水储料斗24呈顶口大底口小的斗型结构，既能方便的接住从筒体顶部落下的对羟基苯甲酸晶体，又能储存一定数量的物料。螺杆旋转机A231启动时带动螺型输料杆A在滤水输料管230内腔旋转，将滤水储料斗24内的物料输送至加工转筒30。具体实施时，也可以在滤水输料管230内腔设置链轮型或皮带型等输料装置。所述滤水储料斗24和滤水输料管230设有清洗滤水孔240。具体实施时，在滤水储料斗24斗壁和滤水输料管230中部设有清洗滤水孔240，将冲水喷头喷出来的清水快速排向收储清洗筒11底部。具体实施时，在滤水输料管230端部设有控制阀门，控制阀门开通时清洗输料机23能方便的将物料输送至加工转筒30，控制阀门关闭时，加工转筒30能方便的进行脱水和烘干工作。所述烘干输料机31包括轴型输料管310和螺型输料杆B，所述轴型输料管310架设在加工转筒30的轴型输料口21中，所述螺型输料杆B套装在轴型输料管310内腔并设有螺杆旋转机B311，在轴型输料管310端部设有物料外输口312。具体实施时，轴型输料管310利用支架横架在加工转筒30的轴型输料口21中且其出口端从轴型输料口21向外伸出，既能将加工转筒30内的物料向外输出，又不会影响加工转筒30旋转。螺杆旋转机B311启动时带动螺型输料杆B在轴型输料管310内腔旋转，将加热料斗32内的物料向外输出。所述加热料斗32底部设有轴套型支架320，所述轴套型支架320套装在轴型输料管310外圈且其端部设有翻斗齿轮321，所述料斗翻转机33安装在加工转筒30外部并与翻斗齿轮321相配合，所述电热盘管34设置在加热料斗32斗壁内部。加热料斗32呈顶口大底口小的斗型结构，通过轴套型支架320安装在轴型输料管310上能方便的旋转，料斗翻转机33利用支架安装在轴套型支架320端部且其传动齿轮与翻斗齿轮321相啮合，能方便的带动并控制加热料斗32旋转。加热料斗32旋转至斗口朝上时其底口与轴型输料管310的进料口相正对，既能方便的接住从加工转筒30顶部落下的物料，又能将物料通过轴型输料管310向外输送。加热料斗32旋转至斗口朝下时，加工转筒30能方便的进行脱水工作，和翻动物料使其均匀受热。电热盘管34通电时通过加热料斗32斗壁向外散发热量，使加工转筒30内充满热气将对羟基苯甲酸晶体烘干，加工转筒30中速旋转时将物料从筒体底部输送至顶部并使其自行下落，物料在下落过程中与加热料斗32斗壁直接接触，既能直接接受斗壁发出的热量，又能防止物料结成块状，同时使物料均匀受热。具体实施时，也可以在加热料斗32斗壁内设置蒸汽盘管，利用蒸汽的热量将对羟基苯甲酸晶体烘干。综上所述，本实施例解决了现有技术生产对羟基苯甲酸成品工序复杂耗时长的问题，提供了一种将脱水机与烘干机组合成一体的双转筒脱水烘干机。