一种空调箱体壁板的制作方法

本实用新型涉及一种空调箱体壁板。

背景技术：

现有的空调箱体的壁板大多采用内侧钢板和外侧钢板各自四周折弯，相互扣成盒状，进行聚氨酯发泡；或者外侧钢板四周内卷边折弯，内侧钢板平板下料后直接用保温棉粘贴在外侧钢板的内卷边上，组成盒状进行聚氨酯发泡。

现有的空调箱体壁板结构存在的缺点在于：一、对内侧钢板和外侧钢板的成型尺寸有着严格的尺寸要求，否则经过聚氨酯发泡后的壁板在空调箱体框架上安装时，会造成壁板和框架缝隙过大，外形不美观；二、现有的空调箱体壁板没有防冷桥措施，或者紧靠薄薄的一层保温棉来防冷桥，防冷桥的效果很差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种空调箱体壁板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调箱体壁板，其特殊之处在于，包括挤塑型材、内侧钢板和外侧钢板，所述挤塑型材内部设有滑槽，所述滑槽内卡接有型材连接件；所述挤塑型材外侧设有凹槽，所述外侧钢板的四周折弯部分插入所述凹槽内；所述挤塑型材内侧设有双面自粘保温条，所述内侧钢板粘在所述双面自粘保温条上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型空调箱体壁板的四周采用PVC挤塑型材固定，外侧钢板的四周折弯部分插入PVC挤塑型材的外侧凹槽内，内侧钢板平板下料后直接用保温条粘贴在PVC挤塑型材内侧，组成盒状后进行聚氨酯发泡。

2、本实用新型的空调箱体壁板四周采用PVC挤塑型材，壁板的外形尺寸是由PVC挤塑型材的下料尺寸决定的，而PVC挤塑型材是在设备双头切割锯上下料，下料尺寸精度很高，这种空调箱体壁板在空调箱体框架上安装时缝隙会非常小，外形美观。

3、本实用新型空调箱体壁板的内侧钢板和外侧钢板之间间隔有PVC挤塑型材，作为断冷桥结构，防冷桥的效果很好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挤塑型材内侧设有柔性部件。

更进一步，所述柔性部件为改性聚氯乙烯材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，壁板在空调箱体框架上装配时，与框架紧密接触产生共挤，柔性部件产生变形，从而提高密封效果，降低漏风率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挤塑型材的放大示意图；

图3为图1中型材连接件的放大示意图；

图中，1、挤塑型材；2、内侧钢板；3、外侧钢板；4、滑槽；5、型材连接件；6、凹槽；7、双面自粘保温条；8、柔性部件。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种空调箱体壁板，其特殊之处在于，包括挤塑型材1、内侧钢板2和外侧钢板3，所述挤塑型材内部设有滑槽4，所述滑槽内卡接有型材连接件5；所述挤塑型材外侧设有凹槽6，所述外侧钢板的四周折弯部分插入所述凹槽内；所述挤塑型材内侧设有双面自粘保温条7，所述内侧钢板粘在所述双面自粘保温条上；所述挤塑型材内侧设有柔性部件8。

本实用新型是这样使用的，外侧钢板的四周折弯部分插入PVC挤塑型材的外侧凹槽内，内侧钢板平板下料后直接用保温条粘贴在PVC挤塑型材内侧，组成盒状后进行聚氨酯发泡。通过上述方式将壁板的四周挤塑型材拼接成矩形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。