高效能、低阻力节能换热机组的制作方法

本实用新型涉及板式热交换器制造及城市集中供热领域，特别涉及一种高效能、低阻力节能换热机组。

背景技术：

目前，板式热交换机组主要应用于城市集中供热领域，板式热交换机组是由板式热交换器、水泵、仪表、阀门、电气设备、控制系统及必要的附属设备等组成。板式热交换机组具有占地面积小、换热效率高、可实现无人值守的自动化控制等优点，是实现流体间热量交换的智能换热装置。同时随着板式热交换机组的出现使换热基站更加节能，更加智能化。随着国家节能减排政策的不断深入，集中供热已经在我国大部分地区普及。集中供热使得许多小锅炉随之改成换热站。换热站作为集中供热的基础细胞，又大多采用板式热交换机组作为基站的基本设备，这个节能设备运行安全、稳定、自动化程度高，是供暖企业的首选。

现有换热机组的现状：

1、传统换热机组都是采用两台换热器、两台循环水泵、两台补水泵的两套系统设计，由于并联后弯路增多，导致阻力增加；

2、单向阀门防止回水，增大了阻力；

3、Y型过滤器滤网面积小，增加阻力；

4、换热器进出口四个阀门，蝶阀阀板增加阻力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效能、低阻力节能换热机组，节能降耗，保证供热的同时，运行成本降低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

高效能、低阻力节能换热机组，包括板式热交换器、循环水泵、补水泵，所述板式热交换器一侧设有一级管网供水管和一级管网回水管，该板式热交换器的另一侧设有二级管网供水管和二级管网回水管，其特征在于，一级管网供水管上设有过滤球阀，一级管网回水管上设有电动调节阀，二级管网回水管上设有过滤球阀，过滤球阀后端的二级管网回水管上设有循环水泵，过滤球阀和循环水泵之间的管路上连接补水供水管，补水供水管上设有补水泵，补水泵的并联管路上设有电动调节阀和电磁调节阀，补水泵入口端的补水供水管上设有Y型过滤器，Y型过滤器的入口端与一级管网回水管连通。

所述的一级管网供水管、一级管网回水管、二级管网供水管和二级管网回水管上分别设有管路组件，管路组件包括就地压力显示器、温度传感器、就地温度显示器、压力变送器。

所述的板式热交换器的板片尺寸为1200mm X 750mm，板片槽深3mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.高效能、低阻力节能换热机组使循环水泵扬程由原来28-32米降到16-18米就可满足需求，水泵电机功率由90-110KW降到30KW以内。

2.板式热交换器的一、二次管网入口管路上设有过滤球阀，取消滤网小的Y型过滤器，减小阻力。板式热交换器板片宽距大，无死角，换热充分，换热效率高；板片长距小，流量大、流程短，阻力降为20-30Kpa。补水供水管与一级管网回水管连通，循环利用，节约能源。

3.采用上述换热机组的换热站运行成本由传统换热机组每平方米供暖电耗2.0度左右降到0.5度以内。在节约电费的同时，节约供热消耗，每节约1元电费的同时节约8-9元热费。

附图说明

图1为本实用新型换热机组工艺流程示意图。

图2为本实用新型换热机组局部管路示意图。

图中：板式热交换器1、循环水泵2、补水泵3、过滤球阀I4、电动调节阀I5、电磁调节阀6、Y型过滤器7、管路组件8、就地压力显示器9、温度传感器10、就地温度显示器11、压力变送器12、过滤球阀II13、电动调节阀II14、。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-2，高效能、低阻力节能换热机组，包括板式热交换器1、循环水泵2、补水泵3，所述板式热交换器1一侧设有一级管网供水管和一级管网回水管，该板式热交换器1的另一侧设有二级管网供水管和二级管网回水管；一级管网供水管、一级管网回水管、二级管网供水管和二级管网回水管上分别设有管路组件8，管路组件8包括就地压力显示器9、温度传感器10、就地温度显示器11、压力变送器12。

一级管网供水管上设有过滤球阀I4，一级管网回水管上设有电动调节阀I5，二级管网回水管上设有过滤球阀II13，过滤球阀II13后端的管路上设有循环水泵2，过滤球阀II13和循环水泵4之间的管路上连接补水供水管，补水供水管上设有补水泵3，补水泵3的并联管路上设有电动调节阀II14和电磁调节阀6，补水泵3入口端的补水供水管上设有Y型过滤器7，Y型过滤器7的入口端与一级管网回水管连通。

板式热交换器的板片尺寸为1200mm X 750mm，板片槽深3mm。换热效率达到7000KW/㎡℃以上。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。