薄膜式大面积平板集热器的制作方法

本实用新型涉及平板集热器技术领域，更具体地说，是涉及一种薄膜式大面积平板集热器。

背景技术：

太阳能热水器可以由平板集热器和储热水箱组成，其中，传统的平板集热器一般采用单层的透明玻璃盖板，这样集热器壳体内腔的热量直接通过透明玻璃盖板传热到集热器外部，增加了集热器的热量损失。

为了改善集热器的热损问题，现有的平板集热器改为采用双层中空结构的透明玻璃盖板代替单层的透明玻璃盖板，其中，双层中空的透明玻璃盖板通常由第一玻璃盖板、第二玻璃盖板和侧面密封板构成，但是当集热器做成大面积的集热器时，双层中空的透明玻璃盖板的重量较大，不便于集热器的现场安装，并且玻璃盖板的透光率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种既能减小集热器的热损，又能有效减小集热器的重量，便于集热器的现场安装，以及增加集热器的整体透光率的薄膜式大面积平板集热器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜式大面积平板集热器，包括集热器边框壳体、背板、底部保温层、侧保温层、板芯流道管组、吸热板、高透光薄膜和透明盖板，所述底部保温层装设在集热器边框壳体的腔体底部，所述板芯流道管组装设在底部保温层的顶部，所述板芯流道管组的两端分别设有伸出到集热器边框壳体外部的流道管接口，所述吸热板位于板芯流道管组的顶部并与其紧密接触从而接触导热，所述透明玻璃盖板装设在与集热器边框壳体固定连接的盖板边框的上部，从而将底部保温层、板芯流道管组和吸热板封闭在集热器边框壳体的腔体内，所述集热器边框壳体的顶部与盖板边框的底部之间设有透光薄膜，所述透光薄膜与盖板边框和透明盖板共同围成中空密封腔体。

作为优选的，所述透光薄膜的透光率高于透明玻璃盖板的透光率。

作为优选的，所述透光薄膜设置为高透光、耐高温和耐候耐老化的薄膜。

作为优选的，所述透明盖板设置为透明玻璃盖板。

作为优选的，所述透光薄膜固定连接在盖板边框的底部，所述透光薄膜、盖板边框和玻璃盖板构成一体式组件。

作为优选的，所述透光薄膜固定连接在集热器边框壳体的顶部，所述透光薄膜和集热器边框壳体构成一体式组件。

作为优选的，所述集热器边框壳体的顶部与盖板边框的底部之间还设有用于密封固定胶棒，所述盖板边框与透明盖板的侧边部位之间设有密封件。

作为优选的，所述板芯流道管组设置为竖排式的板芯流道管组或者横排式的板芯流道管组，所述板芯流道管组由两根集流管和连接在两根集流管之间的若干根排管构成，每根集流管的一端或两端分别形成伸出到集热器边框壳体外部的流道管接口，所述流道管接口伸出集热器边框壳体的部位套设有密封圈。

作为优选的，所述集热器边框壳体的腔体侧边设有侧边保温层。

作为优选的，所述集热器边框壳体的腔体底部设有位于底部保温层下方的背板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的集热器边框壳体的顶部与盖板边框的底部之间设有透光薄膜，透光薄膜与盖板边框和透明盖板共同围成中空密封腔体，这样能够阻断集热器壳体内腔的热空气与外界的空气直接通过玻璃盖板导热传热，降低了导热系数和集热器的热损，提高了集热器效率，并且使用透光薄膜可有效减小集热器的重量，便于集热器的现场安装。此外，透光薄膜的透光率高于玻璃盖板的透光率，其能够增加集热器的整体透光率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种薄膜式大面积平板集热器的剖面图(排管竖排式)；

图2是本实用新型提供的另一种薄膜式大面积平板集热器的剖面图(排管横排式)；

图3是本实用新型提供的一种薄膜式大面积平板集热器具有一块透明盖板时的顶部结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种薄膜式大面积平板集热器具有多块透明盖板时的顶部结构示意图；

图5是本实用新型提供的竖排式板芯流道管组与吸热板的装配示意图；

图6是本实用新型提供的横排式板芯流道管组与吸热板的装配示意图；

图7是本实用新型提供的一种薄膜式大面积平板集热器在装配时的局部结构放大图(透光薄膜与盖板组件一体式)；

图8是本实用新型提供的另一种薄膜式大面积平板集热器在装配时的局部结构放大图(透光薄膜与边框壳体组件一体式)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1，本实用新型的实施例一提供了一种薄膜式大面积平板集热器，其包括集热器边框壳体1、底部保温层2、板芯流道管组3、吸热板4、透明玻璃盖板5、盖板边框6和透光薄膜7，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

在本实施例中，集热器边框壳体1可以由铝合金或其他金属材料制成，集热器边框壳体1的内部设有腔体，集热器边框壳体1的腔体底部设有背板11。

底部保温层2装设在集热器边框壳体1的腔体底部，底部保温层2可以优选设置为由聚氨酯、玻纤棉或者酚醛树脂制成的保温层，当然也可以由其他材料制成。

板芯流道管组3装设在底部保温层2的顶部，板芯流道管组3的两端分别设有伸出到集热器边框壳体1外部的流道管接口31。如图5所示，板芯流道管组3可以设置为竖排式的板芯流道管组3，板芯流道管组3可以由两根集流管32和连接在两根集流管32之间的若干根排管33构成，每根集流管32的一端或两端分别形成伸出到集热器边框壳体1外部的流道管接口31。此外，流道管接口31伸出集热器边框壳体1的部位可以套设有密封圈12。如图2和图6所示，作为另一实施方式，板芯流道管组3也可以设置为横排式的板芯流道管组3。

吸热板4位于板芯流道管组3的顶部，并与其紧密接触从而接触导热。工作时，太阳光辐射透过透明玻璃盖板5和透光薄膜7被吸热板4吸收，然后吸热板4将吸收到的热量传递到板芯流道管组3内的介质中。

透明玻璃盖板5装设在与集热器边框壳体1的顶部固定连接的盖板边框6的上部，从而将底部保温层2、侧保温10、板芯流道管组3、吸热板4和透光薄膜7封闭在集热器边框壳体1的腔体内。盖板边框6可以通过扣合、粘接、压合、焊接等不同固定方式与集热器边框壳体1的顶部固定连接。

在本实施例中，透明盖板5优选设置为透明玻璃盖板。盖板边框6与透明玻璃盖板5的侧边部位之间设有密封件9。如图3和图4所示，透明盖板5可以设置成一块透明盖板，也可以由多块透明盖板拼接而成，从而形成单组集热器或者多组组成的单块大面积连块集热器；

透光薄膜7装设在集热器边框壳体1的顶部与盖板边框6的底部之间，透光薄膜7与盖板边框6和透明盖板5共同围成中空密封腔体，这样能够阻断集热器壳体内腔的热空气与外界的空气直接通过透明盖板导热传热，降低了导热系数和集热器的热损，提高了集热器效率。

在本实施例中，透光薄膜7优选设置为高透光、耐高温和耐候耐老化的薄膜，当然也可以采用其他透光膜，只要在尽可能较小的影响透光率且能够满足耐温、耐候耐老化前提下，最大限度的减少集热器的热损即可实施，非本实施例为限。由于透光薄膜7的透光率高于透明玻璃盖板5的透光率，其能够增加集热器的整体透光率。

具体实施时，透光薄膜7可以采用压紧、粘接等方式固定连接在盖板边框6的底部。如图7所示，在安装工艺方面，透光薄膜7、盖板边框6和透明玻璃盖板5可以事先组合构成一个独立的一体式组件，然后与下部分的由集热器边框壳体及其内部部件构成的组件进行安装。

集热器边框壳体1的顶部与盖板边框6的底部之间还设有密封固定胶棒8。此外，集热器边框壳体1的腔体侧边设有侧边保温层10，其能够减少集热器侧面的热损。

实施例二

本实用新型的实施例二提供了另一种薄膜式大面积平板集热器，其包括集热器边框壳体1、底部保温层、2、板芯流道管组3、吸热板4、透明玻璃盖板5、盖板边框6和透光薄膜7，本实施例二的薄膜式大面积平板集热器与上述实施例一的薄膜式大面积平板集热器的结构及原理大部分相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图8所示，透光薄膜7固定连接在集热器边框壳体1的顶部，透光薄膜7和集热器边框壳体1组合构成一个独立的一体式组件。在安装工艺方面，透光薄膜7和集热器边框壳体1事先构成的一体式组件，然后与上部分的盖板组件进行安装。

综上所述，本实用新型能够有效减小集热器壳体内腔的热空气与外界的空气直接通过透明盖板导热传热，降低了导热系数和集热器的热损，提高了集热器效率，并且使用透光薄膜可有效减小集热器的重量，便于集热器的现场安装。此外，透光薄膜的透光率高于玻璃盖板的透光率，其能够增加集热器的整体透光率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。