一种控释肥烘干装置的制作方法

本实用新型涉及控释肥加工设备，特别是一种控释肥烘干装置。

背景技术：

控释肥是采用聚合物包衣的肥料，膜上的微孔通常只有几百纳米，液态的水根本无法通过膜，只能以水分子形态进入膜内，所以除了水分子能自由进出膜内，肥料颗粒完全和外部隔绝，而养分通过膜的渗透压排除膜外。

国际肥料协会(IFA)出版的《农业生产中的控释与稳定肥料》书中称,在肥料生产中将硝化抑制剂或脲酶抑制剂加入生产过程，其成品称为稳定肥料，同时具有另外两方面作用：①减少硝化作用，促进植物对磷素的吸收；②提高氮素利用率。根据生产工艺和加工过程的不同缓释控释肥料可以分为物理型(微胶囊技术和肥料均匀地溶解或分解在聚合物中的整体法)、化学型(养分和聚合物形成一种新型组合物)、物理化学型(整体法及表面化学型处理办法形成包膜结构)。

控释肥在生产过程中为了更好的保持，一般要很好的控制成品中的水分，这样需要在控释肥生产过程中进行一次有效的干燥，从而降低肥料中的水分，这样能够更好的保持，同时也减轻重量，便于运输。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效实现对控释肥进行干燥，且干燥效果明显，节能环保，又能很好实现对控释肥烘干程度进行有效控制的一种控释肥烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控释肥烘干装置，包括箱体、进风管、出风管和进料口，出风管位于箱体一端的底部，出风管上方设置有过滤网，过滤网倾斜安装，对应箱体侧壁设置有出料口；箱体底部设置有2个以上的进风料斗与进风管连接，进风料斗形状为料斗状，且进风料斗倾斜安装，倾斜方向靠向出风管方向，每个进风料斗靠近顶部位置设置有过滤网；出风管与进风管连通；进风管与风机连接。

更优方案为，所述出风管上设置有循环风机。

更优方案为，所述出风管上设置一根支管向上排气。

更优方案为，所述进风管内设置有电热丝。

本实用新型具有以下有益效果：采用这样的干燥设备，避免了控释肥在干燥过程中的堆积，从而提高了干燥的效果，控释肥本身都是悬浮在空中进行风干。同时干燥的空气可以有效进行加热，这样可以很好的控制干燥的温度。

出气管向下设置，这样可以保证最后悬浮的控释肥都很好的落在最后出气管上的过滤网，从而很好的从出料口流出便于收集装袋。出气管接回到进气管，可以将加热的空气进行循环使用，利用循环风机就能自成一个循环系统，避免了热空气的浪费，达到节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的出风管部分的示意图。

图3为本实用新型的设置循环风机的示意图。

箱体1、进风管2、出风管3、进料口4、过滤网5、出料口6、进风料斗7、风机8、支管9、循环管10、循环风机11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种控释肥烘干装置，包括箱体1、进风管2、出风管3和进料口4，出风管3位于箱体1一端的底部，出风管3上方设置有过滤网5，过滤网5倾斜安装，对应箱体1侧壁设置有出料口6；出风管3位于箱体1底部，这样可以保证悬浮的控释肥可以落到过滤网5上，最后控释肥又从倾斜的过滤网5滚出落到外部的收集袋内。

箱体1底部设置有3个进风料斗7与进风管2连接，进风料斗7形状为料斗状，且进风料斗7倾斜安装，倾斜方向靠向出风管3方向，每个进风料斗7靠近顶部位置设置有过滤网5；

出风管3与进风管2连通；进风管2与风机8连接。

出风管3上设置一根支管9向上排气，在保证出风管3的空气通过循环管10回进风管2的同时，又能根据需要通过支管9排出一部分气体，从而不影响对干燥风的补充。

需要干燥的控释肥通过进料口4进入到箱体内，落到了第一格的过滤网上，由于进风管内的空气通过倾斜设置的进风料斗进入到箱体，风向是倾斜吹向出风管方向，这样第一格过滤网上的控释肥就被吹向第二格过滤网上，依次经过前面进风料斗上方的，最终落到了最后一个出风管上方的过滤网上，由于出风方向向下，这样最好的控释肥就不会悬浮在箱体内，而是被死死吹在过滤网上，最后一个过滤网又倾斜设置，这样控释肥就顺着坡度滚出到箱体外部，实现收集。

如果进风风力足够的话，其实控释肥在落到最后一个过滤网的时候，基本都是可以悬浮在箱体一级一级向后进行，不会落到过滤网上，这样就避免控释肥堆积在一起影响干燥效果。

实施例2

如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述进风管2内设置有电热丝。电热丝可以对空气进行加热，这样提高干燥效果。

所述出风管3上设置有循环风机11。循环风机11可以根据需要将进过进风管2的空气进行循环使用。

在经过电热丝加热的进风，在经过一轮烘干加热控释肥的过程后，可能还有热量，这样关闭进气管2上的风机8，然后启动循环风机，这样热空气就能够再次在箱体进行再次干燥，达到节能环保。

实施例3

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：箱体1底部设置有5个进风料斗7与进风管2连接。整个设备很好的实现了节能减排，同时提高了利用率。

实施例4

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：箱体1底部设置有4个进风料斗7与进风管2连接。