本实用新型涉及干燥装置领域，具体为一种过硫酸铵干燥装置。
背景技术：
在过硫酸铵的生产中，其中一道工序就是对过硫酸铵产品进行干燥，目前在过硫酸铵的干燥过程中，烘干控制困难，经常会发生烧料问题，而且干燥过程中粉尘大、耗能高，现需要对过硫酸铵干燥装置进行改造，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种过硫酸铵干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过硫酸铵干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱下部设置有一组排污口，所述干燥箱一侧设置有进料口，所述干燥箱另一侧设置有粗料出口和细料出口，所述干燥箱上部设置有一组分管管路，所述分管管路的数量为五个，左侧两个分管管路与低温热风机连通，中间两个分管管路与高温热风机连通，最右侧的分管管路与冷风机连通，所述分管管路上部均与分料器连接，所述分料器与旋风分离器连接，所述旋风分离器与引风机连接。
优选的，所述引风机与所述旋风分离器、所述旋风分离器与所述分料器之间均通过输送管连通。
优选的，所述分管管路上设置有风口，所述分管管路通过所述风口与所述低温热风机或所述高温热风机或所述冷风机连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过硫酸铵干燥装置使用时，干燥箱上将热风段增长1-2米，并且隔开成低温热风段和高温热风段两段，通过低温热风机和高温热风机对不同的热风段进行不同的进风温度及进风量调节，旋风分离器使得物料中的粉尘比例由原来15%降低到现在的1%，经过干燥箱干燥后的成品的水分由常规0.25-0.3%降低到0.04-0.06%；本装置的使用解决了生产过程中调温控制难以及烧料频繁的问题，同时降低了粉尘，也解决了干燥后成品中的水分问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、干燥箱，2、排污口，3、进料口，4、粗料出口，5、细料出口，6、分管管路，7、低温热风机，8、高温热风机，9、冷风机，10、分料器，11、旋风分离器，12、引风机，13、输送管，14、风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种过硫酸铵干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1下部设置有一组排污口2，所述干燥箱1一侧设置有进料口3，所述干燥箱1另一侧设置有粗料出口4和细料出口5，所述干燥箱1上部设置有一组分管管路6，所述分管管路6的数量为五个，左侧两个分管管路6与低温热风机7连通，中间两个分管管路6与高温热风机8连通，最右侧的分管管路6与冷风机9连通，所述分管管路6上部均与分料器10连接，所述分料器10与旋风分离器11连接，所述旋风分离器11与引风机12连接，所述引风机12与所述旋风分离器11、所述旋风分离器11与所述分料器10之间均通过输送管13连通，所述分管管路6上设置有风口14，所述分管管路6通过所述风口14与所述低温热风机7或所述高温热风机8或所述冷风机9连通。
工作原理：在使用该过硫酸铵干燥装置时，干燥箱1上将热风段增长1-2米，并且隔开成低温热风段和高温热风段两段，通过低温热风机7和高温热风机8对不同的热风段进行不同的进风温度及进风量调节，旋风分离器11使得物料中的粉尘比例由原来15%降低到现在的1%，经过干燥箱1干燥后的成品的水分由常规0.25-0.3%降低到0.04-0.06%。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。