一种多联机空调电控箱的制作方法

本实用新型涉及多联机空调技术领域，具体来说涉及一种多联机空调电控箱。

背景技术：

空调机广泛应用于人们的口常生活中，满足人们对工作和生活环境舒适性的要求。其中，多联机中央空调是户用中央空调的一个类型，俗称”一拖多”，指的是一台室外机通过配管连接两台或两台以上室内机，室外侧采用风冷换热形式、室内侧采用直接蒸发换热形式的一次制冷剂空调系统；多联机系统目前在中小型建筑和部分公共建筑中得到日益广泛的应用。

空调电控箱的散热在空调的正常运行中是非常重要的，现有技术通常采用散热器对电控箱进行散热；空调运行时，散热器散出的热量不能完全排出电控箱，散热器的散热效率低，导致电控箱体围板内部温度过高，引起电控箱体围板内的元器件烧坏的现象时有发生。此外，由于电控箱的防水设计不到位，电控箱工作一段时间后，会有水滴流入电控箱内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多联机空调电控箱，以解决现有的多联机空调电控箱存在的散热效率低，防水性能差的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种多联机空调电控箱，包括电控箱体、电控箱体围板、电控模块和风扇，所述电控箱体围板设置在所述电控箱体内部，所述风扇设置在所述电控箱体上方；所述电控箱体围板上设有电控模块安装板，所述电控模块设置在所述电控模块安装板上；还包括散热器和导风罩，所述散热器与所述电控模块相连，所述导风罩设置在所述散热器的外部；所述导风罩包括挡片和设置在所述挡片两侧的安装片，所述挡片包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片的夹角为120°-135°。

如上所述的多联机空调电控箱，所述挡片设置在所述散热器的外侧，所述第一挡片与所述散热器的夹角和所述第二挡片与所述散热器的夹角相等。

如上所述的多联机空调电控箱，所述两个安装片分别设置在所述散热器的两侧，所述安装片的长度大于所述散热器的宽度。

如上所述的多联机空调电控箱，还包括沉台，所述沉台安装在所述电控模块安装板的外沿；所述沉台为阶梯状框架结构，包括第一框架台和设置在所述第一框架台上方的第二框架台。

如上所述的多联机空调电控箱，所述散热器包括依次相连的散热片、散热片安装板和散热片底板，所述散热片底板与所述电控模块相连。

如上所述的多联机空调电控箱，所述散热片安装板和所述散热片底板设置在所述沉台内部，所述第一框架台的高度为所述散热片底板的厚度的1.1-1.3倍，所述第二框架台的高度大于所述散热片安装板的厚度。

如上所述的多联机空调电控箱，所述散热片底板和所述电控模块之间设置有一层导热垫。

如上所述的多联机空调电控箱，所述导风罩的所述两个安装片分别连接在所述沉台的所述第一框架台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种多联机空调电控箱，包括电控箱体、电控箱体围板、电控模块和风扇，所述电控箱体围板设置在所述电控箱体内部，所述风扇设置在所述电控箱体上方；所述电控箱体围板上设有电控模块安装板，所述电控模块设置在所述电控模块安装板上；还包括散热器和导风罩，所述散热器与所述电控模块相连，所述导风罩设置在所述散热器的外部；所述导风罩包括挡片和设置在所述挡片两侧的安装片，所述挡片包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片的夹角为120°-135°。散热器与电控模块相连，散热器可以对电控模块进行散热。导风罩设置在散热器的外部，导风罩可以起到导风和挡水作用；导风罩的挡片的第一挡片和第二挡片的夹角为120-135°，可以提高流经散热片的风速，从而可以提高散热器的散热效率；导风罩的挡片还可以对散热器起到挡水作用，可以阻挡水分进入到散热器内。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型多联机空调电控箱的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型多联机空调电控箱的部分结构示意图；

图3是本实用新型多联机空调电控箱的导风罩的一种实施例的一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型多联机空调电控箱的导风罩的一种实施例的另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型多联机空调电控箱的沉台连接在电控箱体围板上的一种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型多联机空调电控箱的沉台的一种实施例的结构示意图；

图7是图6中D部分放大图；

图8是本实用新型多联机空调电控箱的部分结构侧视图。

图1-图8中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1.电控箱体围板；11.电控模块安装板；2.导风罩；21.挡片；211.第一挡片；212.第二挡片；22.安装片；3.散热器；31.散热片；32.散热片安装板；33.散热片底板；4.沉台；41.第一框架台；42.第二框架台；5.电控模块；6.导热垫；7.电控箱体；8.风扇。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图8所示，本实施例的多联机空调电控箱包括电控箱体7、电控箱体围板1、电控模块5和风扇8，电控箱体围板1设置在电控箱体7内部，风扇8设置在电控箱体1上方；电控箱体围板1上设有电控模块安装板11，电控模块5设置在电控模块安装板11上；还包括散热器3和导风罩2，散热器3与电控模块5相连，导风罩2设置在散热器3的外部；导风罩2包括挡片21和设置在挡片21两侧的安装片22，挡片21包括第一挡片211和第二挡片212，第一挡片211和第二挡片212的夹角为120°-135°。

散热器3与电控模块5相连，散热器3可以对电控模块5进行散热。导风罩2设置在散热器3的外部，导风罩2可以起到导风和挡水作用；导风罩2的挡片21的第一挡片211和第二挡片212的夹角为120-135°，可以提高流经散热片3的风速，从而可以提高散热器3的散热效率；导风罩2的挡片21还可以对散热器3起到挡水作用，可以阻挡水分进入到散热器3内。

挡片21设置在散热器3的外侧，第一挡片21与散热器3的夹角和第二挡片22与散热器3的夹角相等。

风扇8设置在电控箱体7上方，使得第一挡片21与散热器3之间形成出风口，第二挡片22与散热器3之间形成进风口，第一挡片21与散热器3的夹角和第二挡片22与散热器3的夹角相等，即出风口的夹角和进风口的夹角相等，使得出风口的风量等于进风口的风量。第一挡片21和第二挡片22的夹角为120-135°，使得第一挡片21与散热器3的夹角和第二挡片22与散热器3的夹角均为锐角，即出风口的夹角和进风口的夹角均为锐角，由此可以提高风量流经出风口和进风口的速度，即可以提高流经散热片3的风速，从而可以提高散热器3的散热效率。

挡片21设置在散热器3的外侧，挡片21的开口朝向散热器3的外侧，挡片21相当于设置在散热器3外侧的挡水板，可以阻挡水分进入到散热器3内。

两个安装片23分别设置在散热器3的两侧，安装片23的长度大于散热器3的宽度。

安装片23的长度大于散热器3的宽度，使得导风罩2和散热器3之间形成有间隙，可以保证导风罩2不会对散热器3产生干扰，使得导风罩2可以对流经散热器3的风量起到导风作用。

散热器3与电控模块5相连的一侧为散热器3的内侧，与散热器3的内侧相对应的一侧为散热器3的外侧。第一挡片21和第二挡片22的夹角对应图2中的α，第一挡片21与散热器3的夹角对应图2中的β，第二挡片22与散热器3的夹角对应图2中的θ。安装片23的长度对应图2中的D，散热器3的宽度对应图2中的d。

本实施例的多联机空调电控箱还包括沉台4，沉台4安装在电控模块安装板11的外沿；沉台4为阶梯状框架结构，包括第一框架台41和设置在第一框架台41上方的第二框架台42。

作为优选的实施方式，电控模块安装板11为方形结构，第一框架台41为方形框架结构，第二框架台42为方形框架结构；第二框架台42设置在第一框架台41的内沿上方，第一框架台41和设置在第一框架台41上方的第二框架台42使得沉台4为阶梯状框架结构。

散热器3包括依次相连的散热片31、散热片安装板32和散热片底板33，散热片底板33与电控模块5相连。作为优选的实施方式，散热片底板33通过螺栓或者螺钉与电控模块5相连。

散热片安装板32和散热片底板33设置在沉台4内部，第一框架台41的高度为散热片底板33的厚度的1.1-1.3倍，第二框架台42的高度大于散热片安装板32的厚度。

散热片安装板32和散热片底板33设置在沉台4内部，沉台4可以起到挡水作用；第一框架台41的高度为散热片底板33的厚度的1.1-1.3倍，可以保证散热片安装板32和散热片底板33能够设置在沉台4内部；第二框架台42的高度大于散热片安装板32的厚度，可以使得第二框架台42起到挡水作用，可以防止水分进入到电控箱体围板1中。

第一框架台41的高度对应图8中的A，第二框架台42的高度对应图8中的B。散热片底板33的厚度对应图8中的a，散热片安装板32的厚度对应图8中的b。

散热片底板33和电控模块5之间设置有一层导热垫6；电控模块5、导热垫6和散热片底板33之间均是面接触，可以增加热传递的有效面积，从而可以提高热传递的效率，进而可以提高散热器3的散热效率。作为优选的实施方式，导热垫6可以为本领域常规使用的导热垫。

导风罩2的两个安装片23分别连接在沉台4的第一框架台41的两侧。作为优选的实施方式，两个安装片23通过螺栓或者螺钉连接在沉台4的第一框架台41的两侧。

作为优选的实施方式，风扇8可以为本领域常规使用的风扇。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。