采用低氮燃烧器的壁挂炉的制作方法

本实用新型涉及壁挂炉领域技术，尤其是指一种采用低氮燃烧器的壁挂炉。

背景技术：

壁挂炉其实就是燃气壁挂炉的简称。“壁挂炉”一词术语外来语，全称是：“燃气壁挂式采暖炉”。我们国家的标准叫法为：“燃气壁挂式快速采暖热水器”，但它却不是传统意义上的燃气热水器，与热水器有着本质的区别。具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。可以外接室内温控器，以实现个性化温度调节和节能的目的。据统计，使用室内温度控制器可以节能20～28%的燃气费用。

然而，目前的壁挂炉采用的是普通的燃烧器，能耗高，并且热量利用率低，不符合当前提倡的节能减排。因此，有必要对目前的壁挂炉进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种采用低氮燃烧器的壁挂炉，其能有效解决现有之壁挂炉能耗高并且热量利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种采用低氮燃烧器的壁挂炉，包括有外壳、控制面板装置、燃烧室、低氮燃烧器、主热交换器、换热冷凝器以及风机；该控制面板装置、燃烧室、低氮燃烧器、主热交换器、换热冷凝器和风机均设置于外壳内，该控制面板装置露出外壳的前侧面，该低氮燃烧器设置于燃烧室的底部，该主热交换器嵌入燃烧室内，该低氮燃烧器上穿设有铜管，该铜管的一端连接冷水管，铜管的另一端连接换热冷凝器的进水口，换热冷凝器的出水口连通主热交换器的进水口，主热交换器的出水口连接热水管；该风机设置于燃烧室的顶部并位于主热交换器的上方，风机的进气口连通燃烧室内，风机的出气口连通换热冷凝器的进气口，换热冷凝器的出气口伸出外壳的顶部；以及，该低氮燃烧器和风机均连接控制面板装置。

优选的，所述外壳内设置有冷水泵和热水泵，冷水泵的出口连接冷水管，热水泵的入口连接热水管。

优选的，所述外壳的后侧内部设置有水箱，该水箱连接冷水泵的入口。

优选的，所述燃烧室的外表面覆盖有隔热板。

优选的，所述外壳内设置隔热托板，前述低氮燃烧器设置于隔热托板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备采用低氮燃烧器，可降低火焰最高温度、缩短气体在高温区的滞留时间，以达到降低排气中氮氧化物浓度的目的，大大降低了能耗，并且配合在低氮燃烧器上穿设铜管，以及设置换热冷凝器，使得热量得到了充分利用，实现节能减排。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部分解图。

附图标识说明：

10、外壳 11、隔热板

12、隔热托板 20、控制面板装置

30、燃烧室 40、低氮燃烧器

50、主热交换器 60、换热冷凝器

70、风机 81、铜管

82、冷水管 83、热水管

84、冷水泵 85、热水泵

86、水箱

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、控制面板装置20、燃烧室30、低氮燃烧器40、主热交换器50、换热冷凝器60以及风机70。

该外壳10为铝合金材质，该控制面板装置20、燃烧室30、低氮燃烧器40、主热交换器50、换热冷凝器60和风机70均设置于外壳10内，该控制面板装置20露出外壳10的前侧面。在本实施例中，所述燃烧室30的外表面覆盖有隔热板11，所述外壳10内设置隔热托板12，前述低氮燃烧器40设置于隔热托板12上。

该低氮燃烧器40设置于燃烧室30的底部，该低氮燃烧器40的喷嘴数量比普通燃烧器喷嘴数量增回了一倍，喷嘴数量的增回以及燃烧器燃烧火孔面的增加，从而降低了同样气体量在燃烧火孔面的燃烧火焰高度，从而缩短燃烧气体在燃烧火孔面的滞留时间。该主热交换器50嵌入燃烧室30内，该低氮燃烧器40上穿设有铜管81，该铜管81的一端连接冷水管82，铜管81的另一端连接换热冷凝器60的进水口，换热冷凝器60的出水口连通主热交换器50的进水口，主热交换器50的出水口连接热水管83。

该风机70设置于燃烧室30的顶部并位于主热交换器50的上方，风机70的进气口连通燃烧室30内，风机70的出气口连通换热冷凝器60的进气口，换热冷凝器60的出气口伸出外壳10的顶部。

该低氮燃烧器40和风机70均连接控制面板装置20。

以及，所述外壳10内设置有冷水泵84和热水泵85，冷水泵84的出口连接冷水管82，热水泵85的入口连接热水管83。

另外，所述外壳10的后侧内部设置有水箱86，该水箱86连接冷水泵84的入口，该水箱86呈圆盘状，水箱86用于储存备用水。

工作时，燃气输入低氮燃烧器40中，低氮燃烧器40点燃燃气，燃气在燃烧室30内燃烧并对地主热交换器50进行加热，燃烧产生的尾气在风机70的作用下进入换热冷凝器60，然后从换热冷凝器60的出气口排出，在燃气燃烧的过程中，冷水在冷水泵84的作用下进入冷水管82，然后，进入铜管81，水吸收了低氮燃烧器40上的热量，然后，进入换热冷凝器60吸收尾气的热量，接着，进入主热交换器50内吸收燃烧室30的热量，从主热交换器50出来的水被完全加热成为热水，热水在热水泵85的作用下输出以供使用。

本实用新型的设计重点是：本设备采用低氮燃烧器，可降低火焰最高温度、缩短气体在高温区的滞留时间，以达到降低排气中氮氧化物浓度的目的，大大降低了能耗，并且配合在低氮燃烧器上穿设铜管，以及设置换热冷凝器，使得热量得到了充分利用，实现节能减排。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。