一种新型智能化密封剂干燥设备的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种新型智能化密封剂干燥设备。

背景技术：

连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都使用保护渣。结晶器保护渣在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液表面用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。结晶器保护渣的基本功能有：保护结结晶器弯月面钢液不受空气的二次氧化；具有良好的辅展性能和绝热保温性能，防止钢液表面凝固或结壳；能良好地吸收上浮至弯月面的非金属夹杂物；控制铸坯向结晶器传热的速度以减少热应力；具有良好的润滑铸坯功能，以便使之顺利地从结晶器内拉出。上面中所述弯月面为液体与固体接触处液面发生弯曲，其弯曲部分就称为弯月面。

但是，现有的密封剂干燥设备存在着保温性能差，升温速度慢，智能化程度低的问题。

因此，发明一种新型智能化密封剂干燥设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型智能化密封剂干燥设备，以解决现有的密封剂干燥设备存在的保温性能差，升温速度慢，智能化程度低的问题，一种新型智能化密封剂干燥设备，包括外壳，放置槽，传感器，挡板，固定卡快，烘干装置，固定腿和控制装置，所述的放置槽设置在挡板的上部；所述的固定卡快设置在传感器的下部；所述的控制装置设置在外壳的右侧；所述的固定腿设置在烘干装置的上部；所述的烘干装置包括防护网，固定座，风机，加热片和支架，所述的防护网设置在防护网固定座的上部；所述的风机设置在加热片的两侧；所述的支架分别设置在风机和加热片的下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制装置包括显示屏，报警灯，电源按钮，PLC和防护壳，所述的报警灯电性连接在PLC的输出端；所述的显示屏电性连接在PLC的输出端；所述的电源按钮设置在防护壳的右下部。

所述的防护网具体采用不锈钢网，有利于搬防止放置槽内的物品掉落在风机或加热片中，减低维护陈本。

所述的加热片具体采用半导体加热片，有利于更方便的加温，提高工作效率。

所述的传感器具体采用温度传感器，有利于更好的测试温度，使得使用方便。

所述的PLC具体采用三菱Fx2n-48的PLC，有利于提高智能化控制程度，编写程序方便。

所述的显示器具体采用电容式触摸屏，有利于更方便的操控显示，提高显示效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过烘干装置和控制装置的设置，有利于更方便的加温，提高工作效率，进一步有利于更好的测试温度，使得使用方便，还有利于提高智能化控制程度，编写程序方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干装置的结构示意图。

图3是本实用新型的控制装置的结构示意图。

图中：

1-外壳；2-放置槽；3-传感器；4-挡板；5-固定卡快；6-烘干装置；61-防护网；62-固定座；63-风机；64-加热片；65-支架；7-固定腿；8-控制装置；81-显示屏；82-报警灯；83-电源按钮；84-PLC；85-防护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型智能化密封剂干燥设备，包括外壳1，放置槽2，传感器3，挡板4，固定卡快5，烘干装置6，固定腿7和控制装置8，所述的放置槽2设置在挡板4的上部；所述的固定卡快5设置在传感器3的下部；所述的控制装置8设置在外壳1的右侧；所述的固定腿7设置在烘干装置6的上部；所述的烘干装置6包括防护网61，固定座62，风机63，加热片64和支架65，所述的防护网61设置在防护网固定座62的上部；所述的风机63设置在加热片64的两侧；所述的支架65分别设置在风机63和加热片64的下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制装置8包括显示屏81，报警灯82，电源按钮83，PLC84和防护壳85，所述的报警灯82电性连接在PLC84的输出端；所述的显示屏81电性连接在PLC84的输出端；所述的电源按钮83设置在防护壳85的右下部。

所述的防护网61具体采用不锈钢网，有利于搬防止放置槽内的物品掉落在风机或加热片中，减低维护陈本。

所述的加热片64具体采用半导体加热片，有利于更方便的加温，提高工作效率。

所述的传感器3具体采用温度传感器，有利于更好的测试温度，使得使用方便。

所述的PLC84具体采用三菱Fx2n-48的PLC，有利于提高智能化控制程度，编写程序方便。

所述的显示器81具体采用电容式触摸屏，有利于更方便的操控显示，提高显示效果。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先把挡板放置在固定卡快上部固定，然后把需要烘干的物品放置在放置槽内，通过防护网可防止挡板上面的物品直接掉落在风机或加热片上，从而防止损坏风机或加热片上；通过显示器操控PLC，PLC给予加热片传输信号，再然后通过风扇把加热片中的热气吹到上面外壳内部。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。