竹制品加工用晾晒收取一体机的制作方法

本实用新型涉及一种竹制品加工技术领域，具体涉及一种竹制品加工用晾晒收取一体机。

背景技术：

竹制品的原料，竹棒或篾条常常需要进行晾晒处理，现有技术的晾晒处理很简单，通常为一个支架，在支架顶部放置原料，再由人工收取，整个过程效率很低，工人劳动强度很大，而随着社会发展和转型升级，整体工资水平上涨，整个晾晒过程中的人力成本和效率低下的缺点越发明显，迫切需要通过研发机器来代替人工晾晒和收取。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供竹制品加工用晾晒收取一体机。

本实用新型具体技术方案如下：竹制品加工用晾晒收取一体机，包括前竖直杆、前横杆、后竖直杆、后横杆、原料、连接杆，还包括：

前滚筒，其可转动的套设在前横杆上，其端部同轴设有皮带轮，上述皮带轮通过传动皮带与底部主动轮相连，上述主动轮与伺服电机相连，上述伺服电机与控制器连接，上述控制器连接光电感应传感器，上述光电感应传感器通过悬臂设置于后横杆的上方；

后滚筒，其可转动的套设在后横杆上；

晾晒输送带，其连接前后滚筒并用于输送并放置原料；

收取输送带，其设置于上述伺服电机的下方并与晾晒输送带的运转方向相反，包括设于前端的第一滚筒、第一支架；设于后端的第二滚筒、第二支架，上述第二滚筒通过收取皮带与收取电机相连，上述收取电机与上述控制器相连。

本实用新型进一步设置为：上述晾晒输送带为皮带，其上设有镂空孔。

本实用新型进一步设置为：上述晾晒输送带为钢丝晾晒输送带，其包括平行设置且分设于前滚筒和后滚筒两端的第一钢丝带和第二钢丝带。

本实用新型进一步设置为：上述第一支架与前竖直杆固定相连。

本实用新型进一步设置为：上述第二支架与后竖直杆固定相连。

本实用新型具有下述有益效果：

1.工人劳动强度小，工作效率高。

2.结构紧凑，操作方便。

3.晾晒和收取均自动进行，只需要一个工人下料。

4.成本低廉，企业负担小。

附图说明

图1现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为第一和第二钢丝带的示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型具体技术方案如下：竹制品加工用晾晒收取一体机，包括前竖直杆1、前横杆2、后竖直杆3、后横杆4、原料5、连接杆6，还包括：

前滚筒7，其可转动的套设在前横杆2上，其端部同轴设有皮带轮11，皮带轮11通过传动皮带12与底部主动轮13相连，主动轮13与伺服电机10相连，伺服电机10与控制器14连接，控制器14连接光电感应传感器15，光电感应传感器15通过悬臂16设置于后横杆4的上方；

后滚筒8，其可转动的套设在后横杆4上；

晾晒输送带9，其连接前后滚筒并用于输送并放置原料5；

收取输送带17，其设置于伺服电机10的下方并与晾晒输送带9的运转方向相反，包括设于前端的第一滚筒18、第一支架19；设于后端的第二滚筒20、第二支架21，第二滚筒20通过收取皮带22与收取电机23相连，收取电机23与控制器14相连。

作为本实施例的优选实施方式，晾晒输送带为皮带，其上设有镂空孔。用于通气透气。

作为本实施例的优选实施方式，第一支架与前竖直杆固定相连。

作为本实施例的优选实施方式，第二支架与后竖直杆固定相连。

具体实施时，送料步骤如下：

第一步，工人打开开关，伺服电机带动晾晒输送带缓慢运转。

第二步，一个工人负责将原料提升到晾晒输送带上。

第三步，当末端的光电传感器感应到原料的时候，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机停止运转。

第三步，多个原料水平铺设好并晾晒。省略了人工一个个铺设排列的过程，工作效率大大提高。

第四步，晾晒完成时候，晾晒输送带9顺时针运转并将原料落到收取输送带上，收取输送带在收取电机驱动下逆时针运转，只需要伺服电机继续运转，在后横杆4侧旁接住掉下的原料即可。

实施例2

结合实施例1 晾晒输送带为钢丝晾晒输送带，其包括平行设置且分设于前滚筒和后滚筒两端的第一钢丝带和第二钢丝带。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。