热水器底壳总成的制作方法

本实用新型涉及一种燃气热水器壳体部件，具体涉及一种热水器底壳总成。

背景技术：

现有技术中燃气热水器底壳底板由于需要进、出水阀等穿过，通常单独冲孔后再与底壳焊接。但是在焊接时不易保证底壳底板与底壳的垂直度，废品率高；而且进、出水阀等穿过底壳底板后还需要通过螺钉等进行固定，安装费时费力。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种制造成本低、安装便捷的热水器底壳总成。

本方案中的热水器底壳总成，包括底壳和底壳底板，所述底壳底板上设有卡槽，所述卡槽包括过渡卡口和固定槽，过渡卡口和固定槽相连通，所述过渡卡口的宽度大于固定槽；底壳底板两侧有弯折边，所述弯折边的板面上设有定位口；底壳两侧弯折有封边，封边靠近与底壳底板连接的一端固定连接有插片，插片的位置与定位口相对应，所述插片穿过定位口后弯折至与弯折边的板面相贴合进行卡紧。

进一步，所述每个封边上有一个与底壳底板相平行的插片，所述插片与封边为一体结构；所述定位口的长度与插片的宽度相适应，定位口的宽度与插片的厚度相适应。

进一步，所述每个封边上有两个插片，所述插片与封边为一体结构；所述定位口的宽度与插片的宽度相适应，定位口的长度与两个插片间距相适应。

进一步，所述固定槽的槽底形状为圆弧形。

进一步，所述固定槽的槽底形状的为U形。

本实用新型的优点是：通过插片与定位口的配合，可将底壳底板预固定在底壳下端，防止焊接时由于固定不稳导致底壳底板与底壳不垂直；直接用与封边一体结构的插片固定底壳底板，方便快捷，减少了另行选取其他零件进行预固定的麻烦。底壳底板上的卡槽可直接将进、出水阀等固定，减少了安装工人的工作量；同时由于不用再加工异型孔，减少了模具的成本。而且过渡卡口的宽度大于固定槽，便于进、出水阀等部件从过渡卡口卡入固定槽内。

附图说明

图1为本实用新型热水器底壳总成第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型热水器底壳总成第二种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型热水器底壳总成第三种实施例中底壳底板的一种示意图；

图4为本实用新型热水器底壳总成第三种实施例中底壳底板的另一种示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

根据图1所示，一种热水器底壳总成，包括底壳1和底壳底板7，底壳底板7上开卡槽10，卡槽10包括过渡卡口5和固定槽6，过渡卡口5和固定槽6相连通，过渡卡口5的宽度大于固定槽6；底壳底板7两侧有弯折边8，弯折边8的板面上设有定位口9；底壳1两侧弯折有封边2，封边2靠近与底壳底板7连接的一端为插片3，插片3为封边2上的切口4剪切冲压工艺所得，每个封边2上有一个与底壳底板7相平行的插片3，插片3与封边2为一体结构；定位口9的长度与插片3的宽度相适应，定位口9的宽度与插片3的厚度相适应，插片3穿过定位口9后弯折至与弯折边8的板面相贴合进行卡紧。为了配适圆形水管连接件，固定槽6的槽底形状为圆弧形。

实施例2

根据图2所示，其中每个封边2上有两个插片3，插片3与封边2为一体结构；定位口9的宽度与插片3的宽度相适应，定位口9的长度与两个插片3间距相适应，插片3穿过定位口9后弯折至与弯折边8的板面相贴合进行卡紧。其余与实施例1相同。

实施例3

此外，为了配适方形水管连接件，固定槽6的槽底形状的为U形，如图3和图4所示。其余与实施例1或实施例2相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。