一种用于可分离燃烧盘的红外线燃烧器的点火装置的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其是指一种用于可分离燃烧盘的红外线燃烧器上的点火装置。

背景技术：

红外线燃气灶具自诞生以来，以其高效、节能、环保等优点，被广大消费者所接受。但以往的一体式红外线燃烧器的燃烧盘难以清洁，是消费者很头痛的事。如图1所示，专利号201110263005.x公开了一种可分离燃烧盘的红外线燃烧器，整个燃烧器采用分体式结构，分为燃烧盘和连接引射管的下炉体，燃烧盘与下炉体之间滑动重合连接，使燃烧盘能够与下炉体分离，以便进行清洁、维修或者更换。

然而，红外线燃烧器的自喷逸出燃烧的特性，决定了其点火点最好位于火孔正上方，否则无法正常点火。此外，国家强制要求加装自动熄火保护装置后，为保证自动熄火保护装置的探头能探测到火焰，金属导电针和感应针必须弯曲延伸至火孔正上方。

针对上述燃烧盘的红外线燃烧器的特性，金属导电针和感应针必须呈弯曲状，形成对燃烧盘的限位结构，所以必须先拆卸点火装置，才能对燃烧盘拆装。这就给一般消费者或维修人员造成很大困难，往往因长时间在高温环境下，固定螺钉锈蚀而无法拆卸，导致整个点火系统损坏，使整台灶具无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便、且使红外线燃烧器的燃烧盘拆卸方便快捷的点火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于可分离燃烧盘的红外线燃烧器上的点火装置，其特征在于：包括贯穿可分离燃烧盘的红外线燃烧器的中心空气通道的支架和点火棒，所述支架包括由具有弹性的钢性薄金属片制成的支撑体，以及设置于所述支撑体顶端的连接部，所述点火棒包括金属导电针和耐高温绝缘套，所述耐高温绝缘套由耐高温绝缘材料制成，并与连接部固定连接，所述金属导电针自下而上贯穿耐高温绝缘套，并向上延伸至中心空气通道开口处的正上方，且在其上端横向折弯延伸有折弯部，所述折弯部横向延伸至可分离燃烧盘的红外线燃烧器的燃烧盘的内环火孔正上方。

所述连接部为设置有通孔的金属平板，所述耐高温绝缘套贯穿固定于通孔。

所述连接部为一折弯成形而形成两个贯穿面的金属型材，所述两个贯穿面均设有通孔，所述耐高温绝缘套贯穿固定于通孔。

所述支架还包括连接于支撑体下端的用于将其安装于燃烧器炉体或灶具底壳上的安装板。

所述支架的各部件之间通过焊接方式连接或铆合连接或一体压铸折弯成形。

所述支架的各部件之间的连接处设置有加强筋。

所述点火棒还包括感应针，所述感应针与点火棒并排固定在连接部上，所述感应针的上端与所述折弯部并排横向延伸至所述燃烧盘的内环火孔正上方。

所述金属导电针的上方设置有耐高温材料制成的防尘帽。

所述金属导电针由耐高温抗氧化防腐蚀的金属材料制作而成。

所述感应针由耐高温抗氧化防腐蚀的金属材料制作而成。

所述支撑体的薄金属片厚度为0.1-10毫米之间。

所述折弯部与燃烧盘的内环火孔的垂直距离为1-20毫米之间。

所述耐高温绝缘套与通孔的固定方式为镶嵌过盈铆接固定或粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的金属导电针通过耐高温绝缘套和连接部固定连接在具有弹性的支撑体上，金属导电针上端横向折弯到火孔正上方。当需要分离燃烧盘和下炉体时，只要往金属导电针上端的横向延伸方向的相反方向拨动点火棒，支撑体的弹性允许点火棒往该方向倾斜，并使金属导电针可以完全通过燃烧器的中心空气通道。此时便能直接向上提起燃烧盘，实现燃烧盘和下炉体的方便快捷分离。停止拨动点火棒后，因为支撑体的弹性回复，金属导电针恢复原位。可见，本实用新型的点火装置结构十分简单，且操作简便，使燃烧盘的拆装非常便捷。

附图说明：

图1是现有可分离燃烧盘的红外线燃烧器的示意图。

图2是本实用新型实施例1的立体图。

图3是本实用新型安装至可分离燃烧盘的红外线燃烧器的示意图。

图4是本实用新型的操作示意图。

图5是本实用新型实施例2的立体图。

附图标记：1-可分离燃烧盘的红外线燃烧器、2-支架、3-点火棒、4-支撑体、5-连接部、6-金属导电针、7-耐高温绝缘套、8-安装板、9-防尘片、10-中心空气通道、11-燃烧盘、12-下炉体、21-加强筋、51-金属板、52-金属型材、54-贯穿面、61-折弯部、62-感应针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：参见图1-3，可分离燃烧盘的红外线燃烧器1包含可分离的燃烧盘11、下炉体12和中心空气通道10。本实施例所述的用于可分离燃烧盘的红外线燃烧器上的点火装置安装于中心空气通道10中，该装置包括支架2和点火棒3。

其中支架2包括由具有弹性的钢性薄金属片制成的支撑体4，其制作所用的薄金属片厚度为0.1-10毫米之间，优选厚度为1毫米，使支撑体4具有一定的弹性，且能回弹复位。支撑体4下端连接有安装板8，所述安装板8可以安装于燃烧器的底部，也可以安装于灶具的底壳，把支撑体4固定于中心空气通道10之中。支撑体4设有连接部5，用于连接点火棒3。本实施例中，连接部5为一金属板51，其中设置有通孔。

点火棒3包括金属导电针6、耐高温绝缘套7和感应针62。其中金属导电针6套接贯穿于耐高温绝缘套7中。耐高温绝缘套7使用耐高温绝缘材料制成，并贯穿固定于金属板51的通孔。金属导电针6的自下而上贯穿固定于耐高温绝缘套7中，并向上延伸至中心空气通道(10)开口处的正上方，所述金属导电针6上端向燃烧盘13的内环火孔的正上方横向折弯延伸，形成折弯部61，使点火点处于火孔的正上方，保证点火的灵敏度。折弯部61与燃烧盘11的内环火孔的垂直距离为1-20毫米之间，优选距离为4毫米。感应针62以与耐高温绝缘套7并排的方式固定于金属板51上，其上端与金属导电针6的折弯部61并排横向折弯延伸至燃烧盘11的内环火孔正上方。金属导电针6和感应针62均由耐高温抗氧化防腐蚀的金属材料制作而成。

所述支架2的各部件之间通过焊接方式连接或铆合连接或一体压铸折弯成形，且各部件之间的连接处设置有加强筋21，以加强支架2的坚固度。

所述耐高温绝缘套7与通孔的固定方式为镶嵌过盈铆接固定或粘接固定。

所述金属导电针6的上方设置有耐高温材料制成的防尘帽9，用于防止灰尘或洒落的液态食物粘上金属导电针6和感应针62，防尘帽9可直接放置于耐高温绝缘套7顶部，方便直接拿走。

参见图4，需要拆卸燃烧盘11时，只需要往金属导电针6的折弯部61的横向延伸方向的相反方向拨动点火棒3，支撑体4因自身的弹性而弯曲，使金属导电针6可以完全通过中心空气通道10，此时便能直接向上提起燃烧盘11，实现燃烧盘和下炉体的方便快捷分离。停止拨动点火棒3后，因为支撑体4的弹性回复，折弯部61恢复原位至火孔正上方。可见操作十分方便，即使是普通消费者也能轻易对燃烧盘和下炉体进行分离。

实施例2：参见图5，本实施例的连接部5是一””型的金属型材52，所述金属型材52具有两个贯穿面54，所述贯穿面54均设有通孔，供耐高温绝缘套7贯穿固定，双贯穿孔可使耐高温绝缘套7与金属型材52的连接更加稳固。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。