本实用新型涉及木材干燥领域，具体涉及一种木材干燥窑。
背景技术：
在木材的加工技术中，其中干燥技术是比较重要的环节，目前基本都是使用干燥周期短的人工干燥来代替自然干燥，即在一定的设备内，用人工的方法造成适合木材干燥的条件，如温度、相对湿度、气流循环速度等，使木材在人为控制下排出水分得到干燥。而目前的干燥设备一般为方形，内部通过设置横向或竖向隔断墙将干燥室隔成两个空间，然后配合循环风机强制空气流通，此类设备由于隔断墙的存在，木材进入量减少，使干燥室的干燥容量大大减少；同时此类设备气流循环效果差，易使木材出现受热不均匀、炭化、起火，烘干后的板材易脱皮、变形、虫蛀等质量问题，在后续加工中合格率低，造成木材的严重浪费。
因此，针对现有窑体对其进行改进得到一种干燥容量大、气流循环效果好、木材受热均匀的干燥窑是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种干燥容量大、气流循环效果好、木材受热均匀的干燥窑，解决了上述的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种木材干燥窑，包括由隔板上下隔开的干燥室和加热室，所述干燥室外壳设置一层保温层；所述隔板上设置有若干通孔，隔板最右侧的通孔与出风管连接，出风管上设置开口向左的分流管；所述出风管设置在加热室右侧壁保温层内；所述干燥室顶角均设置挡风板，干燥室顶部设置排气口和喷蒸汽管；所述干燥室左侧保温层内设置进风管，进风管上端与干燥室相通，进风管下端与加热室相通，所述进风管内设置循环风机，循环风机通过轴与干燥室外部的电机连接；所述进风管左侧设置进气口；所述干燥室右侧外部设置窑门；所述加热室内部设置电阻加热装置；所述排气口和进气口内部设置阀门。
上述中通过电阻加热装置加热干燥介质空气，热空气比重变小逐渐往上流动，一部分热空气穿过隔板上的通孔由下往上进入干燥室；一部分热空气依次顺着右侧的出风管、分流管从右往左进入干燥室，从而将热量传递给木材，使木材在横向和纵向方向均有受热，使受热更均匀，然后带走木材中蒸发出来的水分，湿空气由干燥室顶部的排气口排出；而且出风管埋设在加热室右侧壁保温层内，使内部热空气温度保持恒定。
上述加热室内的热空气贯穿木材垛后变成湿空气进入干燥室上部空间，在干燥室顶角均设置的挡风板的导流作用下整体往左上角流动，进入进风管，同时进气口吸入部分新鲜空气，然后湿空气和新鲜空气在循环风机的带动下强制快速流通，再次进入加热室被加热，如此循环往复进行。
上述中干燥室顶部设置喷蒸汽管，当锯材较厚导致心层尚未干透，这时候需要对含水率较高的部分继续干燥，而对含水率较低部分停止或减慢干燥，以提高整个材堆和沿锯材厚度方向上的干燥均匀度，可以通过喷蒸汽管在含水率较低的部分补充水分。
优选的，所述隔板上设置的若干通孔为等腰梯形，其上端开口小，下端开口大，是为了使热空气在通过截面面积变小的通孔时增加流速。
优选的，所述挡风板为弧形，是为了使干燥室顶部无死角，导流均匀循环送风，增强空气的流通。
优选的，所述阀门为球形阀门，可以有效控制进气、排气及其速度。
优选的，所述喷蒸汽管上设置有多个孔，方便在多个方向补充水分，控制干燥室内的湿度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在干燥室右侧设置出风管和导流管，配合隔板上的通孔，使热空气在横向和纵向均能流通，使木材受热更均匀；同时在干燥室顶角设置挡风板，使干燥室顶部无死角，导流均匀循环送风，增强空气的流通；本设备结构简单合理、操作方便、干燥容量大、气流循环效果好、木材受热均匀，节能高效，有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型木材干燥窑的结构图。
图中：1、隔板；2、干燥室；3、加热室；4、保温层；5、通孔；6、出风管；7、分流管；8、挡风板；9、排气口；10、喷蒸汽管；11、进风管；12、循环风机；13、电机；14、进气口；15、窑门；16、电阻加热装置；17：阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”和“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种木材干燥窑，包括由隔板1上下隔开的干燥室2和加热室3，所述干燥室2外壳设置一层保温层4；所述隔板1上设置有若干通孔5，隔板1最右侧的通孔与出风管6连接，出风管6上设置开口向左的分流管7；所述出风管6设置在加热室3右侧壁保温层内；所述干燥室2顶角均设置挡风板8，干燥室2顶部设置排气口9和喷蒸汽管10；所述干燥室2左侧保温层内设置进风管11，进风管11上端与干燥室2相通，进风管11下端与加热室3相通，所述进风管11内设置循环风机12，循环风机12通过轴与干燥室外部的电机13连接；所述进风管左侧设置进气口14；所述干燥室2右侧外部设置窑门15；所述加热室3内部设置电阻加热装置16；所述排气口9和进气口14内部设置阀门17。
所述隔板1上设置的若干通孔5为等腰梯形。
所述挡风板8为弧形。
所述阀门17为球形阀门。
所述喷蒸汽管10上设置有多个孔。