一种高温洁净炉炉门密封压紧装置的制作方法

本实用新型涉及炉门密封技术，尤其是涉及一种高温洁净炉炉门密封压紧装置。

背景技术：

在发动机再制造过程中，需要通过高温洁净炉对拆解的发动机零部件进行油污和油漆处理，由于处理过程中铸铁件一般工作温度到420度、铸铝件一般工作温度280度，故为了防止炉体内热量损失及炉门密封不好导致其外表面温度高而烫伤操作人员，炉门一般设置为可密封，目前主要通过压紧机构将炉门紧压于炉体上以达到密封效果。但是现有的压紧机构可操作性难度大、压紧力度小，易导致炉门密封性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高温洁净炉炉门密封压紧装置，解决现有技术中高温洁净炉炉门压紧效果差导致热量损失及炉门稳定高烫伤操作人员的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高温洁净炉炉门密封压紧装置，高温洁净炉包括炉体及枢接于所述炉体上的炉门，所述高温洁净炉炉门密封压紧装置包括，

多个转轴支座，多个所述转轴支座由上至下均匀固定于所述炉门的外侧面；

竖直设置的转轴，所述转轴与多个所述转轴支座可转动连接，且所述转轴两端分布突出于所述炉门的上下两端；

分别连接于所述转轴上下两端的两个锁紧块，两个所述锁紧块上下对称设置；

分别与两个所述锁紧块相对应设置的两个锁紧组件，所述锁紧组件一端固定于所述炉体上、另一端形成一相对所述炉体的抵接面；

力臂，所述力臂一端连接于所述转轴、另一端能够驱动所述转轴转动，使所述锁紧块远离转轴一端抵紧于所述抵接面并驱动炉门抵紧于炉体。

优选的，所述锁紧组件包括一端垂直连接于所述炉体的固定支架及一端与所述固定支架活动连接的调整块，所述调整块另一端形成有所述抵接面。

优选的，所述调整块呈L型，其包括沿所述固定支架长度方向布置并与所述固定支架连接的调整件及由调整件远离固定支架一端向所述锁紧块延伸形成的抵接件，所述抵接件相对所述调整件一侧形成抵接面。

优选的，所述固定支架上设置沿其长度方向依次布置的两个安装孔，所述调整件上设置有一沿其长度方向布置的腰孔，所述固定支架和所述调整件通过依次穿过所述安装孔和腰孔固定螺栓连接。

优选的，所述转轴设置于所述炉门远离其枢接侧一侧，所述炉门中部设置有一用于固定所述力臂远离所述转轴一端的锁扣组件。

优选的，所述锁扣组件包括一端垂直固定于所述炉门上的固定轴，一端与所述固定轴可转动连接并能够以固定轴为中心轴转动的卡块，所述力臂能够以转轴为中心轴转动至所述固定轴下方。

优选的，所述锁扣组件还包括上下设置且均一端固定于所述炉门的上卡件和下卡件，所述上卡件和下卡件之间形成有容置所述力臂的容置间隙。

优选的，所述锁紧块和力臂均一端垂直连接于所述转轴，且所述锁紧块和力臂之间形成有135°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型通过在炉门上设置转轴支座及与转轴支座可转动连接的转轴，通过驱动转轴旋转使锁紧块抵紧抵接面产生反向推力驱动炉门抵紧于炉体，其操作简单、便捷，压紧效果好。

附图说明

图1是本实用新型的高温洁净炉炉门密封压紧装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型的图1的右视图；

图3是本实用新型的锁紧组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种高温洁净炉炉门密封压紧装置1，高温洁净炉包括炉体2及枢接于所述炉体2上的炉门3，所述高温洁净炉炉门密封压紧装置1包括，

多个转轴支座11，多个所述转轴支座11由上至下均匀固定于所述炉门3的外侧面；

竖直设置的转轴12，所述转轴12与多个所述转轴支座11可转动连接，且所述转轴12两端分布突出于所述炉门3的上下两端；

分别连接于所述转轴12上下两端的两个锁紧块13，两个所述锁紧块13上下对称设置；

分别与两个所述锁紧块13相对应设置的两个锁紧组件14，所述锁紧组件14一端固定于所述炉体2上、另一端形成一相对所述炉体2的抵接面142b1；

力臂15，所述力臂15一端连接于所述转轴12、另一端能够驱动所述转轴12转动，使所述锁紧块13远离转轴12一端抵紧于所述抵接面142b1并驱动炉门3抵紧于炉体2。

如图1、图2所示，具体设置时，炉门3一般一侧枢接炉体2上、另一侧驱动进行开关，为了便于压紧，一般将高温洁净炉炉门密封压紧装置1靠近炉门3的驱动侧设置。操作时，先将炉门3关闭至未压紧状态，然后通过力臂15驱动转轴12转动使锁紧块13自由端抵接于抵接面142b1，继续转动转轴12，锁紧块13在转动过程中沿抵接面142b1运动，锁紧块13另一端产生反向作用驱动转轴12靠近炉体2，进而驱动炉门3压紧于炉体2。具体压紧时，可将力臂15产生的杠杆力转换为炉门3的压紧力，也可根据力臂15的长度调整驱动力的大小，即力臂15越长、需要的压紧力越小。

其中，在使用过程中，锁紧组件14、炉门3、力臂15、转轴12、锁紧块13等部件均会发生一定程度的变形或磨损，而在变形或磨损后易导致炉门3无法被压紧，故本实施例所述锁紧组件14包括一端垂直连接于所述炉体2的固定支架141及一端与所述固定支架141活动连接的调整块142，所述调整块142另一端形成有所述抵接面142b1，具体可将固定支架141焊接于炉体2上，调整块142与固定支架141活动连接，即可通过调整块142的以调整抵接面142b1与炉体2之间的距离，保证锁紧块13能够抵紧抵接面142b1进而将炉门3压紧于炉体2上。

如图1～3所示，具体设置时，本实施例所述调整块142设置呈L型，其包括沿所述固定支架141长度方向布置并与所述固定支架141连接的调整件142a及由调整件142a远离固定支架141一端向所述锁紧块13延伸形成的抵接件142b，所述抵接件142b相对所述调整件142a一侧形成抵接面142b1，调整件142a与固定支架141为活动连接，从而便于调整，抵接件142b相对炉体2一侧形成一抵接面142b1，该抵接面142b1可与炉体2相对炉门3一侧平行设置。其中，所述固定支架141上设置沿其长度方向依次布置的两个安装孔141a，所述调整件142a上设置有一沿其长度方向布置的腰孔142a1，所述固定支架141和所述调整件142a通过依次穿过所述安装孔141a和腰孔142a1的固定螺栓143连接，调整时，旋松固定螺栓143，根据需要移动调整件142a，使调整件142a沿腰孔142a1运动至设定位置，然后在将固定螺栓143旋紧即可。

炉门3被压紧后，需要将力臂15固定，故本实施例所述转轴12设置于所述炉门3远离其枢接侧一侧，所述炉门3中部设置有一用于固定所述力臂15远离所述转轴12一端的锁扣组件16，当锁紧块13将炉门3压紧于炉体2上时，力臂15对应的转动至靠近炉门3外侧面，本实施例在炉门3中部设置一锁扣组件16以将靠近炉门3的力臂15远离转轴12一端固定，从而避免炉门3再次松弛。

具体的，本实施例所述锁扣组件16包括一端垂直固定于所述炉门3上的固定轴161，一端与所述固定轴161可转动连接并能够以固定轴161为中心轴转动的卡块162，所述力臂15能够以转轴12为中心轴转动至所述固定轴161下方，压紧炉门3前，可将卡块162自由端转动至固定轴161上方，驱动力臂15转动压紧炉门3，对应的力臂15转动至固定轴161下方，将卡块162放下，卡块162在重力作用下卡住力臂15，避免力臂15复位，开启炉门3时，向上转动卡块162即可使力臂15复位。

进一步的，所述锁扣组件16还包括上下设置且均一端固定于所述炉门3的上卡件163和下卡件164，所述上卡件163和下卡件164之间形成有容置所述力臂15的容置间隙，当力臂15通过卡块162卡紧与固定轴161下方时，对应的力臂15位于上卡件163和下卡件164之间的容置间隙内，其有利于提高锁扣组件16锁扣的稳定性。

本实施例为了提高力的传递的稳定性，所述锁紧块13和力臂15均一端垂直连接于所述转轴12，而为了便于炉门3的开关及锁紧块13的顶压，本实施例所述锁紧块13和力臂15之间形成有135°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型通过在炉门3上设置转轴12支座11及与转轴12支座11可转动连接的转轴12，通过驱动转轴12旋转使锁紧块13抵紧抵接面142b1产生反向推力驱动炉门3抵紧于炉体2，其操作简单、便捷，压紧效果好。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。