本实用新型涉及一种热泵干燥系统，尤其是一种通过控制温差使被干燥物料均匀受热的热泵干燥系统，属于新能源技术应用领域。
背景技术：
干燥是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的工序。随着人们生活质量的提高，环保意识的增强以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）的储量的日益枯竭，原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找安全、环保、节能的干燥设备替代原有依赖于不可再生能源的干燥设备，越来越紧迫。
热泵干燥设备在这种环境下应运而生。热泵干燥机是利用逆向卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到烘干房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。目前国内热泵干燥技术主要用于木材干燥、食品工业（如茶叶、水产品、果制品）干燥、农副产品加工（如蔬菜脱水）以及粮食、药材、化工轻工产品的低温干燥领域。但在利用热泵干燥设备进行干燥时，供热不均匀已成为影响干燥效果的一大问题，不仅严重影响加干燥品品质，而且增加了干燥时间和干燥能耗，增加了干燥房的建造成本。
技术实现要素：
为了解决热泵干燥系统不能均匀供热干燥的问题，本实用新型提供了一种控制温差均匀干燥的热泵系统，该系统可以通过控制温差，让干燥房内供热均匀，避免传统干燥过程中局部过冷或过热而使加工品干燥程度不一或损坏。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种温差控制均匀干燥的热泵系统，其特征在于：所述热泵干燥系统包括热泵系统、空气流通的管路、风阀、风机、控制系统、干燥室；所述热泵系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、节流阀，所述各部件依次连接，用于吸收空气热量提供给干燥室进行干燥；所述供空气流通的管路包括主管路、第一进风管路、第二进风管路，主管路同时连接第一进风管路、第二进风管路，第二进风管路口设置一个风阀，主管路中放置风机和冷凝器，管路用于干燥室与热泵系统的连接和热空气在其间的流通；所述控制系统包括用于控制所述热泵系统的启停以及所述风阀开关的控制系统、用于测量干燥室内空气温度的第一温度传感器、第二温度传感器，第一温度传感器位于干燥室上侧，第二温度传感器位于干燥室下侧，分别用于测量干燥室上下侧的温度，以控制风阀的开闭；所述干燥室设有上、下两个进风口和一个出风口。
一种温差控制的均匀干燥热泵系统，其特征在于：通过控制风阀的开闭，所述热泵系统将构成不同的流通循环。热泵吸收空气热量产生的热空气从主管路流出后分为两个支路，连接干燥室下侧的分支管路一直通入热空气，连接干燥室上侧的分支管路的风阀只有两个温度传感器测得温度差值达到预设值时才打开，上、下进风管路同时通入热空气，从而使干燥室上、下侧温度一致，均匀供热干燥，直到温差小于预设值时风阀关闭，只有下侧分支管路通入热空气。
与现有技术相比本实用新型产生的有益效果是：采用两个进风管路和温差控制风阀，使温度控制准确、调节便捷，实现了干燥室内的均匀供热，避免了传统干燥仅有一个进风口而导致干燥不均匀，有效提高了干燥物的品质，缩短了干燥时间，充分利用热源提供的热量，降低了干燥能耗，具有高效节能的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记分别为：1.节流阀；2.压缩机；3.风阀；4.第二进风管路；5.第一温度传感器；6.出风口；7.干燥室；8.第二温度传感器；9.第一进风管路；10.主管路；11.冷凝器；12.风机；13.蒸发器；14.热泵系统。
具体实施方式
在下面的描述中，将描述本实用新型的各种不同方面。为了便于解释，将陈述特定的配置和细节，以便提供对本实用新型的透彻理解。然而，本实用新型可能是在没有在此提及的特定细节的情况下实现的，这对于熟悉这项技术的人将是明显的。此外，为了突出本使用新型，众所周知的特征可能被省略或简化。
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，该热泵干燥系统包括干燥室（7）、热泵系统（14）、供空气流通的管路、风机（12）、风阀（3）以及控制系统，所述管路包括主管路（10）、第一进风管路（9）、第二进风管路（4），第二进风管路（4）与干燥室上侧进风口连接，第一进风管路（10）与干燥室下侧进风口连接，第二进风管路口设有风阀（3）；所述热泵系统（14）主要由蒸发器（13）、压缩机（2）、冷凝器（11）和节流阀（1）组成，所述各个部件通过管道构成封闭的循环系统，所述冷凝器（11）置于主管道中并设有风机（12）；所述干燥系统还包括控制系统，该控制系统包括控制器（未示出）以及该控制器相连的第一温度传感器（5）和第二温度传感器（8），其中第一温度传感器（5）位于干燥室内上侧，用于测量干燥室上侧空气温度，第二温度传感器（8）位于干燥室下侧，用于测量干燥室下侧温度。本热泵系统即以第一温度传感器（5）和第二温度传感器（8）的温度反馈信号确定所述风阀（3）的开闭以及热泵的启停。
本实用新型的具体实施步骤如下：
热泵系统（14）运行之前，热泵系统的压缩机（2）、风机（12）处于停止状态，风阀（3）处于关闭状态。热泵系统（14）开始运行，风机打开，设置控制系统温度传感器温度差值，冷凝器（11）吸收空气热量提供的热空气从主管路（10）流经第一进风管路（9）后进入干燥室，热空气在干燥室内流通开始物料干燥；一段时间后由于只有干燥室下侧有热空气流入，热空气不能充分在上侧流通，干燥室上、下侧逐渐产生温差，当第一温度传感器（5）与第二温度传感器（8）所测得温度差值达到预设温度差值时，控制系统控制第二进风管路的风阀（3）打开，此时热空气同时从第一进风管路（9）和第二进风管路（4）同时进入干燥室（7），热空气在干燥室上、下侧充分流通，均匀干燥；干燥室上、下侧同时通入热空气一段时间后，上、下侧温差逐渐减小，当温差值小于预设温差值时，控制系统控制第二进风管路（4）的风阀（3）关闭，仅第一进风管路（9）有热空气进入干燥室，继续干燥，从而使被干燥物料均匀受热，达到理想的干燥效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。