一种印楝种子干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种以太阳能为辅助能源的印楝种子干燥装置，属于林产品初加工设备技术领域。

背景技术：

印楝是一种耐旱性很强的多用途乔木树种。印楝果种是制备无公害生物农药的重要原料，其对防止化学农药污染环境和食品、保障食品安全，增进人类健康有着积极功用。

印楝自上世纪九十年代引种我国，已在云南、四川、海南推广种植，面积已达十多万亩，发展潜力很大。印楝果为表面光滑的浆果。印楝种子是脱去外果皮，洗除果肉后留下的果核。种子长约1.0～2.0厘米，宽约0.5～1.0厘米，印楝种子的外壳（内果皮）需在干燥后方能去除，从而获得工业原料种仁。

印楝种子初加工干燥作业，目前多采用晾干法，存在场地占用大，时间周期长，劳动强度大，干燥质量不均匀稳定等因素制约。印楝种仁中的印楝素不能受高温作用，否则易挥发，因此也不能采用干燥温度大的高温干燥装置。针对于此，本实用新型以太阳能为辅助能源，串接电加热能源，采用立式干燥塔，对印楝种子进行低温干燥，能为印楝种子加工干燥作业提供一种有效的技术装备选择。

技术实现要素：

本实用新型为解决印楝初加工中印楝种子的干燥问题，提供一种以太阳能为辅助能源的印楝种子干燥装置；该装置以太阳能空气集热板提供辅助能源，串接电加热能源，采用立式塔型干燥器，构成错流热交换工艺，可在低温条件下有效干燥印楝种子，结构合理，操作可控方便，节能，环境友好，干燥质量良好。

本实用新型包括包括太阳能辅助部、电加热部、干燥部；其中太阳能辅助部包括太阳能空气集热板、支架Ⅰ、集汽桶、汇汽缸、管路，电加热部包括风机、汇风三通、软管、电加热器、送风管，干燥部包括干燥塔、进料斗、支架Ⅱ、流量调节板、集料池、斗提机，太阳能空气集热板铺设在支架上形成太阳能空气集热板阵列，太阳能空气集热板通过管道与2个以上的集汽桶相连，集汽桶与汇汽缸通过管路法兰连接，汇汽缸通过管路与汇风三通的进风端连接，管路上设置有阀门Ⅰ，汇风三通的另一端为新风进口，其上设置有阀门Ⅱ，汇风三通的出风端与风机进风口连接，风机出风口通过软管与电加热器相连；干燥塔通过支架Ⅱ固定在地面上，干燥塔包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内且共轴，外筒和内筒的筒壁上开有孔，进料斗安装在干燥塔顶端，流量调节板一端设置在干燥塔底端的出料口上，其上设置有调节阀，流量调节板另一端设置在集料池上且与其连通，集料池出料口通过斗提机与进料斗连通，电加热器通过管道与干燥塔的内筒底部连通。

所述电加热器与内筒连接的官道上设置有阀门Ⅲ，阀门Ⅲ为蝶阀；阀门Ⅰ为蝶阀。

所述风机采用中低压离心风机，风量1000～3000m³/h,风压200～400pa。

所述电加热器由10根以上的电加热管组成，功率为25-35kw。

所述干燥塔的内筒、外筒均是由孔板卷制而成横截面为圆形的筒，筒壁上开圆孔，孔隙率30-40%，孔径φ4-6 mm。

本实用新型装置还包括常规电控装置，采用常规方法进行控制；在汇风三通的进风端管道上、电加热器出风管道上、外筒和内筒间设置有热电偶传感器，监测的数据供烘干工艺参照，由可控硅无级调功控制电加热器加热功率。

斗提机将集料池内的物料提至进料斗后，在重力作用下，物料沿着内筒和外筒之间的夹层由上而下移动，热空气则由内筒下部吹入，穿过内筒壁上的孔进入外筒的物料层，对物料进行烘干，然后再穿过外筒壁上的孔排出干燥塔外。热风为水平方向吹，物料在垂直方向移动，两者互成90°角，构成错流式烘干工艺。物料层向下移动速度由干燥塔出口处的流量调节板上的调节阀控制，流出的物料进入集料池后再被斗提机提升的过程也是缓苏的过程，能有效提高烘干质量和效率，干燥→出料→缓苏→再干燥，直至含水率达标（≤12%）。

本装置采用错流式干燥＋缓苏的技术方案，以太阳能为辅助能源，使物料在干燥过程得以流动、交错、缓苏，从而达到低温干燥的工艺要求，有效保证了干燥质量。

本实用新型的有益效果是：干燥温度可控可调，节能，环境友好，能适应不同含水批次的物料，保证干燥质量，既满足低温干燥加工工艺要求，防止印楝素逸出，又操控方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型太阳能辅助部俯视结构示意图；

图3是电加热部结构示意图；A图为侧视图；B图为俯视图；

图4为干燥部结构示意图；

图中：1-太阳能空气集热板，2-支架Ⅰ，3-集汽桶，4-汇汽缸，5-管路，6-阀门Ⅰ；7-风机，8-新风进口，9-汇风三通，10-软管，11-电加热器，12-阀门Ⅲ，13-外筒，14-内筒，15-进料斗，16-挂索，17-支架Ⅱ，18-流量调节板，19-集料池，20-斗提机；21-阀门Ⅱ,22-调节阀，23-干燥塔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。

实施例1：如图1-4所示，本印楝种子干燥装置包括太阳能辅助部、电加热部、干燥部；其中太阳能辅助部包括太阳能空气集热板1、支架Ⅰ2、集汽桶3、汇汽缸4、管路5，电加热部包括风机7、汇风三通9、软管10、电加热器11、送风管12，干燥部包括干燥塔23、进料斗15、支架Ⅱ17、流量调节板18、集料池19、斗提机20，太阳能空气集热板1铺设在支架2上形成太阳能空气集热板阵列，太阳能空气集热板通过黑胶管与4个的集汽桶3相连，集汽桶3与汇汽缸4通过管路法兰连接，汇汽缸4通过管路5与汇风三通9的进风端连接，管路5上设置有阀门Ⅰ6，汇风三通9的另一端为新风进口8，其上设置有阀门Ⅱ21，汇风三通9的出风端与风机7进风口连接，风机7出风口通过软管10与电加热器11相连；干燥塔包括外筒13和内筒14，内筒,14设置在外筒13内且共轴，内筒14下端与地面用膨胀螺栓固联，上端由挂索16与外筒13连接，外筒13在其重心处通过外耳与支架17螺栓连接支撑，外筒13和内筒14的筒壁上开有圆孔，进料斗15安装在干燥塔顶端，流量调节板18一端设置在干燥塔底端的出料口上，其上设置有调节阀22，流量调节板18另一端设置在集料池19上且与其连通，集料池19出料口通过斗提机20与进料斗15连通，电加热器通过管道与干燥塔的内筒底部连通；

其中太阳能空气集热板1是平板式太阳能空气集热板，每块板面积约为2m²，两两串联再并联而成，选用面积24 m²，安装倾角为25°，为避免气流短路或紊流，设置集气桶3、汇汽缸4两级集（汇）气；汇汽缸4两端设有排汽（水）孔，阀门Ⅰ6采用蝶阀，集汽桶尺寸φ200×2000，汇汽缸尺寸φ400×8000；风机采用中低压离心风机，风量1000～1500m³/h,风压200～250pa；电加热器11由15根电加热管（每根2kw）组成，功率为30kw，阀门Ⅲ12为蝶阀；干燥塔内筒14、外筒13均是是由孔板卷制而成横截面为圆形的筒，孔隙率35%，孔径φ5mm，外筒13高3.6m，截面积0.785m²；内筒14高3.3m，截面积0.283m², 内筒、外筒之间形成的夹层是物料通道，夹层厚度200mm。

干燥作业时，启动斗提机20将倒入集料池19中的物料提升至干燥塔上部的进料斗15，打开阀门Ⅰ6和阀门Ⅲ12，关闭阀门Ⅱ21（阳光下），或关闭阀门Ⅰ6，打开阀门Ⅱ21和阀门Ⅲ12（夜间），启动风机7和电加热器11，将热风送至干燥塔的内筒14下部，热风由干燥塔内筒14向上吹，经内筒壁上孔水平穿过料层进行烘干，湿空气经干燥塔外筒13壁上小孔散出塔外，料层在重力作用下垂直下落，流速由流量控制板18控制；由此构成错流烘干工艺，流出的物料在集料池19内由斗提机20再次提升，这一阶段构成干燥缓苏；如此循环，直至物料干燥至达标含水率（≤12%）。

实施例2：本实施例装置结构同实施1，不同在于还包括常规电控装置，采用常规方法进行控制；电控装置与风机7、斗提机20连接并控制其启停，在汇风三通的进风端管道上、电加热器出风管道上、外筒和内筒间设置有热电偶传感器，并根据传感器所显温湿度参照干燥工艺路线，用可控硅调功器进行控温。