一种空气能烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种空气能烘干设备。

背景技术：

近两年来，空气能烘干技术正以雨后春笋般的速度在全国各地落地传播，其以节能、环保、自动控制等优势逐渐被用户所重视、接受。目前与空气能烘干机对接的烘干房一般在一立面上下开两个方形通风口，下面送风，上边回风，即由空气能烘干机出风口对应烘干房下口输送热风，使烘干房内物料受热干燥，形成的湿热空气上升经上边回风口和风道再进入烘干机进风口，烘干机将湿热空气除湿升温再次进入烘干房，形成热流循环，将烘干房内物料逐渐烘干。

这种烘干机制存在的一较大问题是烘干房内进风口进风后由于出回风口处于负压所以进风口进风后于最短的距离进入到出风口，因而远离进风口端的物料干燥速度比靠近进风口物料要慢得多；物料干燥很不均衡，影响了物料的烘干质量。

故有必要对现有空气能烘干设备进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的空气能烘干设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种空气能烘干设备，它包括有干燥机、回风管、出风管、烘干房、密封板、分气板和转轴；所述干燥机通过回风管与烘干房的内腔顶部相连通；所述干燥机通过出风管与烘干房的内腔相接通；所述烘干房的侧表面设置有进料口；所述烘干房上设置有用于密封进料口的密封门；所述密封板的侧表面与烘干房的内侧壁密封固定；所述密封板上设置有密封轴承孔；所述密封轴承孔内插设固定有密封轴承；所述分气板上设置有分气杆轴承孔；所述分气杆轴承孔内插设固定有轴承；所述烘干房的内壁底部固定设置有电机；所述转轴一端与电机的输出端相固定连接；转轴另一端依次穿过密封轴承的内圈、轴承的内圈；所述转轴均与密封轴承的内圈和轴承的内圈相固定连接；所述转轴的轴身上设置有若干个环形物料盘；所述环形物料盘沿转轴的轴向方向依次排列；所述环形物料盘的内圈与转轴的轴身相固定连接；所述密封板、分气板和烘干房之间所围成的空间为进气腔；所述出风管与进气腔相接通；所述分气板上均布有大量的分气孔。

进一步地，所述环形物料盘的数量为三个；每个环形物料盘对应设置有一个伸缩搅拌机构；所述伸缩搅拌机构由气缸、摆杆和固定杆组成；所述摆杆一端与烘干房的内侧壁相铰接；摆杆另一端与固定杆的上表面相固定连接；所述气缸一端与烘干房的内侧壁相铰接；所述气缸另一端与摆杆的杆身相铰接；所述固定杆的下表面设置有若干个搅拌棒。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种空气能烘干设备，它包括有干燥机、回风管、出风管、烘干房、密封板、分气板和转轴；所述干燥机通过回风管与烘干房的内腔顶部相连通；所述干燥机通过出风管与烘干房的内腔相接通；所述烘干房的侧表面设置有进料口；所述烘干房上设置有用于密封进料口的密封门；所述密封板的侧表面与烘干房的内侧壁密封固定；所述密封板上设置有密封轴承孔；所述密封轴承孔内插设固定有密封轴承；所述分气板上设置有分气杆轴承孔；所述分气杆轴承孔内插设固定有轴承；所述烘干房的内壁底部固定设置有电机；所述转轴一端与电机的输出端相固定连接；转轴另一端依次穿过密封轴承的内圈、轴承的内圈；所述转轴均与密封轴承的内圈和轴承的内圈相固定连接；所述转轴的轴身上设置有若干个环形物料盘；所述环形物料盘沿转轴的轴向方向依次排列；所述环形物料盘的内圈与转轴的轴身相固定连接；所述密封板、分气板和烘干房之间所围成的空间为进气腔；所述出风管与进气腔相接通；所述分气板上均布有大量的分气孔。在使用本实用新型时，干燥机产生热风后经出风管输送到进气腔内；热风经过分气板上的分气孔分流后对环形物料盘内的物料进行干燥；干燥期间电机带动转轴运动；使环形物料盘绕转轴运动；热空气与环形物料盘内的物料均匀接触；然后湿热空气经过带有负压的回风管后重新进入到干燥机；同一个环形物料盘内的物料与暖风接触的条件相同，使物料受热更加均匀；干燥效率更高。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是图2中的A部放大视图；

图4是分气板的结构示意图；

附图标记说明：

1、干燥机；2、回风管；3、出风管；4、电机；5、密封轴承；

6、烘干房；6-1、进料口；6-2、进气腔；7、密封板；7-1、密封轴承孔；

8、分气板；8-1、分气孔；8-2、分气杆轴承孔；9、伸缩搅拌机构；

9-1、气缸；9-2、摆杆；9-3、固定杆；9-3-1、搅拌棒；10、密封门；

11、环形物料盘；12、转轴；13、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种空气能烘干设备，它包括有干燥机1、回风管2、出风管3、烘干房6、密封板7、分气板8和转轴12；所述干燥机1通过回风管2与烘干房6的内腔顶部相连通；所述干燥机1通过出风管3与烘干房6的内腔相接通；所述烘干房6的侧表面设置有进料口6-1；所述烘干房6上设置有用于密封进料口6-1的密封门10；所述密封板7的侧表面与烘干房6的内侧壁密封固定；所述密封板7上设置有密封轴承孔7-1；所述密封轴承孔7-1内插设固定有密封轴承5；所述分气板8上设置有分气杆轴承孔8-2；所述分气杆轴承孔8-2内插设固定有轴承13；所述烘干房6的内壁底部固定设置有电机4；所述转轴12一端与电机4的输出端相固定连接；转轴12另一端依次穿过密封轴承5的内圈、轴承13的内圈；所述转轴12均与密封轴承5的内圈和轴承13的内圈相固定连接；所述转轴12的轴身上设置有若干个环形物料盘11；所述环形物料盘11沿转轴12的轴向方向依次排列；环形物料盘11的底部为透气材料；所述环形物料盘11的内圈与转轴12的轴身相固定连接；所述密封板7、分气板8和烘干房6之间所围成的空间为进气腔6-2；所述出风管3与进气腔6-2相接通；所述分气板8上均布有大量的分气孔8-1；干燥机1产生热风后经出风管3输送到进气腔6-2内；热风经过分气板8上的分气孔8-1分流后对环形物料盘11内的物料进行干燥；干燥期间电机4带动转轴12运动；使环形物料盘11绕转轴12运动；热空气与环形物料盘11内的物料均匀接触；然后湿热空气经过带有负压的回风管2后重新进入到干燥机1；同一个环形物料盘11内的物料与暖风接触的条件相同，使物料受热更加均匀；干燥效率更高。

作为本实用新型的一种优选方式，所述环形物料盘11的数量为三个；每个环形物料盘11对应设置有一个伸缩搅拌机构9；所述伸缩搅拌机构9由气缸9-1、摆杆9-2和固定杆9-3组成；所述摆杆9-2一端与烘干房6的内侧壁相铰接；摆杆9-2另一端与固定杆9-3的上表面相固定连接；所述气缸9-1一端与烘干房6的内侧壁相铰接；所述气缸9-1另一端与摆杆9-2的杆身相铰接；所述固定杆9-3的下表面设置有若干个搅拌棒9-3-1；当环形物料盘11内的物料需要进行搅拌时，气缸9-1启动；使摆杆9-2绕铰轴转动；设置在固定杆9-3上的搅拌棒9-3-1与环形物料盘11内的物料接触；环形物料盘11在转动的同时，搅拌棒9-3-1的位置是固定，转动的物料遇到静止的搅拌棒9-3-1；搅拌棒9-3-1就会发挥搅拌作用，环形物料盘11内的物料进行搅拌。

在使用本实用新型时，干燥机产生热风后经出风管输送到进气腔内；热风经过分气板上的分气孔分流后对环形物料盘内的物料进行干燥；干燥期间电机带动转轴运动；使环形物料盘绕转轴运动；气缸启动；使摆杆绕铰轴转动；设置在固定杆上的搅拌棒与环形物料盘内的物料接触；环形物料盘在转动的同时，搅拌棒的位置是固定，转动的物料遇到静止的搅拌棒；搅拌棒就会发挥搅拌作用，环形物料盘内的物料进行搅拌，热空气与环形物料盘内的物料均匀接触；然后湿热空气经过带有负压的回风管后重新进入到干燥机；同一个环形物料盘内的物料与暖风接触的条件相同，使物料受热更加均匀；干燥效率更高。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。