一种用于冷冻系统的热交换板的制作方法

本实用新型涉及医药冷冻领域，具体涉及一种用于冷冻系统的热交换板。

背景技术：

真空干燥的原理是将需要干燥的产品在低温下进行冻结，之后在真空条件下为产品提供升华热，使冻结产品中的水分转化为水蒸气，水蒸气经冷凝器进行捕捉，从而达到对产品除湿的目的，其中，产品的冻结过程与升华过程均是在热交换板上进行的。现有技术中的热交换板，如图1所示，包括上板1＇，下板2＇，隔离条8＇，前后封条方钢9＇与左右封条方钢10＇，上板1＇与下板2＇皆与前后封条方钢9＇与左右封条方钢10＇相焊连，构成中空的热交换板，中空热交换板上设有冷凝剂入口与冷凝剂出口，隔离条8＇固定于中空热交换板内，在中空热交换板内构成介质通道。如图2所示，热交换板的上板1与下板2均为平板，其不足之处在于，在相同融冰量的情况下，平板占用空间大，热交换率低，由于热交换板的体积增大，导致制作热交换板的板材用量增加，生产成本相应提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷冻系统，它可以解决现有技术中热交换板制作成本高，热交换率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于冷冻系统的热交换板，包括上板及下板，所述上板及下板焊接形成中空热交换板，所述热交换板上设有制冷剂入口及制冷剂出口，其特征在于：所述上板与下板之间设有若干个相互平行的焊接条，所述焊接条将热交换板内板隔离形成蛇形介质通道，所述每两条相邻的焊接条之间的上板与下板的截面为相同的圆弧状截面，两者连接形成椭圆截面管道。

进一步地，所述焊接条两两相邻之间的距离相等。

进一步地，所述每两条相邻的焊接条之间的距离为40mm。

进一步地，所述上板的厚度为0.5mm-1mm，所述下板的厚度为0.5mm-1mm。

进一步地，所述圆弧状截面中圆弧的高度为3mm-5mm。

进一步地，所述上板与下板经激光焊接的方式连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的热交换板采用激光焊接工艺将上板与下板通过焊接条紧密粘合，每两条相邻的焊接条之间形成椭圆截面管道，与传统技术相比，在相同供液量的情况下，其占用空间大大减少，提高了热交换板的热交换效率的同时降低了热交换板的生产成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术的热交换板的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型热交换板的主视图；

图4为图3中沿B-B的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：上板1，下板2，椭圆截面管道3，制冷剂入口4，制冷剂出口5，蛇形介质通道6，焊接条7。

具体实施方式

如图3及图4所示，一种用于冷冻系统的热交换板，包括上板1及下板2，所述上板1及下板2焊接形成中空热交换板，所述热交换板上设有制冷剂入口4及制冷剂出口5，所述上板1与下板2之间设有若干个相互平行的焊接条7，所述焊接条7将热交换板内板隔离形成蛇形介质通道6，所述每两条相邻的焊接条7之间的上板1与下板2的截面为相同的圆弧状截面，两者连接形成椭圆截面管道3。

其中，所述焊接条7两两相邻之间的距离相等。

其中，所述每两条相邻的焊接条7之间的距离为40mm。

其中，所述上板1的厚度为0.8mm，所述下板2的厚度为0.8mm。

其中，所述圆弧状截面中圆弧的高度为3mm。

其中，所述上板1与下板2经激光焊接的方式连接而成。

本实用新型热交换板的制冷剂经制冷剂入口4进入热交换板内部，沿蛇形介质通道6向制冷剂出口5的方向流动，热交换板的上板1及下板2的截面均为经焊接条7分割形成的多个彼此相连圆弧状截面，上板1及下板2焊接形成椭圆截面管道3，且椭圆截面管道3连接形成宽度相等的蛇形介质通道6，有利于制冷剂在相等宽度蛇形介质通道6内充分吸取平板的热量，在相同供液量的情况下，椭圆形截面通道3的占用空间大大减少，提高了热交换板的热交换效率的同时降低了热交换板的生产成本。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。