三通道闭式间接蒸发冷却冷水机组的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，涉及一种应用于干燥地区的蒸发冷却冷水机组，具体涉及一种三通道闭式间接蒸发冷却冷水机组。

背景技术：

夏季干热地区，室外空气中具有大量的干空气能，蒸发冷却技术就是利用干空气能来制取冷风或者冷水是一种比较节能环保的方式。蒸发冷却空调机组和蒸发冷却冷水机组近年来得到广泛的应用，除了在民用建筑中应用以外，也逐渐应用到工业冷却领域和数据中心的冷却应用，对蒸发冷却研究应用也越来越广泛。

蒸发冷却冷水机组是制取高温冷水为室内空调末端提供冷源的设备，特别适合应用于温湿度独立控制的空调系统中，不但节能，室内空调末端还没有冷凝水产生，室内卫生条件好，在干热地区，越来越多的项目开始采用蒸发冷却冷水机组。在应用的过程中，也产生了一些问题，首先现有的蒸发冷却冷水机组水系统大多为开式系统，循环水与空气接触的过程中会带走空气中的灰尘，以致堵塞空调末端，并且系统中氧气含量较高，对管道系统有腐蚀性，水系统更容易滋生细菌。目前也有将蒸发冷却冷水机组生产的高温冷水经过换热机组换热后再送往空调系统，这种做法解决了堵塞和腐蚀的问题，但是供水的温度会有所升高，致使空调末端变得更大，而且能耗也有所增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三通道闭式间接蒸发冷却冷水机组，核心部件是三通道闭式间接蒸发冷却器，其中干空气、湿空气和循环水三种介质均有各自的若干个通道，相互交错，相互隔离，相互传热，并且循环水在封闭通道内流动，不与空气见面，在保证水质的情况下,对循环水进行冷却。

本实用新型的实现方法是：一种三通道闭式间接蒸发冷却冷水机组，包括在三通道闭式间接蒸发冷却器上部的布水系统和排风机，下部的水箱，其间接蒸发冷却器由若干个干空气通道、湿空气通道和水通道相互交错组成，循环水从淋水面进入到水通道，自上而下从底部出水面流出，并被送至使用端。干空气从进风面进入间接蒸发冷却器的干通道，从干空气出风面流出后，转向从间接蒸发冷却器底部的出水面进入湿通道，再从顶部淋水面流出。喷淋水由布水器喷淋至淋水面后，进入到湿空气通道，自上而下从出水面流出进入水箱中。在此工程中，干空气先被等湿冷却后进入湿通道，与循环水逆向流动，进行充分的换热，循环水系统为闭式系统，在水质能得到保证的情况下被冷却。

三通道闭式间接蒸发冷却器的干空气通道与湿空气通道之间可以采用交叉流的方式，也可以采用逆向流的方式，其干空气都是先被等湿冷却后再进入湿通道，以便获得较低的循环水出水温度，甚至可以低于干空气的湿球温度，接近干空气的露点温度。

三通道闭式间接蒸发冷却器可采用波纹板结构，由波纹板组成若干个相互交错的干空气通道、湿空气通道和水通道。

三通道闭式间接蒸发冷却器也可采用管翅板结构，由管翅板组成若干个板和板之间的干空气通道和湿空气通道，而管内为水通道。

三通道闭式间接蒸发冷却器也可采用盘管板结构，由蛇盘管板组成若干个板和板之间的干空气通道和湿空气通道，而管内为水通道。

三通道闭式间接蒸发冷却器也可采用双套管结构，双套管式由同心的大管和小管组成，大管外为干空气通道，大管与小管之间为湿空气通道，小管内为水通道。

三通道闭式间接蒸发冷却冷水机组的闭式通道内的循环介质可以是循环水，冷却后用于室内空调末端，也可以作为冷却水提供给机械制冷的冷水机组。闭式通道内的循环介质也可以是制冷剂，将夏季可将该机组作为机械制冷机组的冷凝器使用，冬季可作为机械制冷机组的蒸发器使用。闭式通道内的循环介质也可以是特殊的载冷剂，可应用于数据中心自然冷却系统。

在机组的进风侧可增加一组铜盘管翅片式换热器，将进风预冷，可减小逆流式间接蒸发式冷却器的换热面积。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1或2或3或4或5的主体结构示意图。

附图2为本实用新型实施例1中的波纹板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例1中的波纹板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的内部波纹板的装配结构示意图。

附图4为本实用新型实施例2中的波纹板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例2中的波纹板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的内部波纹板的装配结构示意图。

附图6为本实用新型实施例3中的管翅板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例3中的管翅板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的内部管翅板的装配结构示意图。

附图8为本实用新型实施例4中的盘管板三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图9为本实用新型实施例5中的双套管三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图10为本实用新型实施例5中的双套管三通道闭式逆流间接蒸发冷却器的双套管结构示意图。

附图11为本实用新型实施例6或7或8或9或10的主体结构示意图。

附图12为本实用新型实施例6中的波纹板三通道闭式交叉流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图13为本实用新型实施例7中的波纹板三通道闭式交叉流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图14为本实用新型实施例8中的管翅板三通道闭式交叉流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图15为本实用新型实施例9中的盘管板三通道闭式交叉流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图16为本实用新型实施例10中的双套管三通道闭式交叉流间接蒸发冷却器的结构示意图。

附图17为本实用新型实施例11的结构示意图。

下面结合实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施方式

实施例1，如图1、图2和图3所示，一种三通道闭式间接蒸发冷却冷水机组，包括在三通道闭式间接蒸发冷却器1上部的布水系统22和排风机20，下部的水箱23，其间接蒸发冷却器1由若干个干空气通道6、湿空气通道7和水通道8相互交错组成，循环水系统4由循环水泵25、使用端26、间接蒸发冷却器1中自上而下的水通道8和连接管道组成，水通道8在机组中始终处于密闭状态，且水通道具有承压能力。喷淋水系统5由布水器22、间接蒸发冷却器1中自上而下的湿空气通道7，水箱23、喷淋水泵24和连接管道组成。干空气2的进风面9设置在间接蒸发冷却器1两个侧面的上面部分，进风面9处的干通道6为开放状态，湿通道7为封闭状态，两个侧面的下面部分为非进风面27，其干通道6与湿通道7均为封闭状态，淋水面11的干通道6为封闭状态，湿通道7为开放状态，底面12干通道6与湿通道7均为开放状态。间接蒸发冷却器1为波纹板结构，其中一部分波纹板13的波纹通道与水平面呈120°～150°，另一部分波纹板14的波纹通道与水平面呈30°～60°，波纹板13与波纹板14交替放置，其组成的折回型通道交替为干通道6、湿通道7、水通道8、湿通道7的组合结构。

实施例2，与实施例1的不同之处在于：如图4和图5所示，该实施例的间接蒸发冷却器1的波纹板13与波纹板14交替放置，其组成的折回型通道交替为干通道6、水通道8、湿通道7的另一种组合结构。

实施例3，与实施例1相比不同之处在于：如图6和图7所示，该实施例的间接蒸发冷却器1为管翅板结构，由管翅板17组成若干个板和板之间的干空气通道6和湿空气通道7，而管内为水通道8。

实施例4，与实施例1相比不同之处在于：如图8所示，该实施例的间接蒸发冷却器为盘管板结构，由盘管板31组成若干个板和板之间的干空气通道6和湿空气通道7，而管内为水通道8。

实施例5，与实施例1相比不同之处在于：如图9和图10所示，该实施例的间接蒸发冷却器为双套管结构，双套管32由同心的大管18和小管19组成，大管18外为干空气通道6，大管18与小管19之间为湿空气通道7，小管19内为水通道8。

实施例1~5，如图1~图10所示，采用的间接蒸发冷却器1均为三通道闭式逆流间接蒸发冷却器，其中实施例2~5的间接蒸发冷却器1的进风面9、进风面9下面的非进风面27、淋水面11和出水面12各面的干通道、湿通道的密封与开放情况与实施例1中描述一直，从而实现了来实现干空气2与湿空气3逆向流动的。

实施例6，如图11图12所示，该实施例的间接蒸发冷却器为波纹板式三通道闭式交叉流间接蒸发冷却器，与实施例1相比不同之处在于：干空气2的进风面9设置在间接蒸发冷却器1一个侧面，进风面9处的干通道6为开放状态，湿通道7为封闭状态，进风面9的对面为出风面10，其干通道6为开放状态，湿通道7为封闭状态，淋水面11的干通道6为封闭状态，湿通道7为开放状态，底部出水面12的干通道6为封闭状态，湿通道7为开放状态，其余与结构与实施例1中相同。

实施例7，与实施例6相比不同之处在于：如图13所示，该实施例的间接蒸发冷却器1的波纹板13与波纹板14交替放置，其组成的折回型通道交替为干通道6、水通道8、湿通道7的组合结构。

实施例8，与实施例6相比不同之处在于：如图14所示，该实施例的间接蒸发冷却器1为管翅板结构。

实施例9，与实施例6相比不同之处在于：如图15所示，该实施例的间接蒸发冷却器为盘管板结构。

实施例10，与实施例6相比不同之处在于：如图16所示，该实施例的间接蒸发冷却器为双套管结构。

实施例11，与实施例1相比不同之处在于：如图17所示，该实施例在间接蒸发冷却器1的进风侧增加一组盘管式换热器24。

各实施例中，组成间接蒸发冷却器各通道的材料可为金属材料，也可为塑料材料，也可在其表面压制花纹，湿通道内壁可附着纺织物或者其他材料，也可喷涂亲水材料。

各实施例中，水通道内的循环介质可以是循环水，也可以是制冷剂，也可以是特殊的载冷剂。