一种卧式隔焰反射炉的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种卧式隔焰反射炉。

背景技术：

锌粉是一种重要的工业原料，主要用于化工、医疗、冶金和涂料等领域，生产锌粉要经过加热液化、冷凝、锌粉分级和收集灯多个过程，而卧式隔焰反射炉是生产锌粉工艺中必不可少的一部份，传统的卧式隔焰反射炉燃料的进入炉体后燃烧不均匀，导致各个坩埚受热不均匀，影响锌粉的生产质量，并且饶辽的利用效率低，传统的卧式隔焰反射炉地蒸发设备采用的是蒸发池，蒸发池受热面不均匀，受火焰大小变化的影响较大，并且对燃烧后燃烧废气中的余温不能够充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式隔焰反射炉，具备受热均匀，余温能够充分利用，节省燃料，提高锌粉产量的优点，解决了现有技术中燃料燃烧的热量利用率低，锌粉产量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式隔焰反射炉，包括炉体和燃烧室，燃烧室位于炉体的内部，所述炉体的下端设置有底座，炉体的四壁及底座上表面均设置有一层筒形耐火砖，底座上的筒形耐火砖的顶部安装有支撑座，支撑座的横截面呈矩形；所述炉体的内腔中设置有燃烧室、坩埚、熔化池和熔析池，坩埚固定安装在支撑座的顶部，各个坩埚间采用串联的方式连接，坩埚的顶部设置有弧形隔焰板，坩埚的侧端设置有熔化池和熔析池，每侧端熔析池为两个，分别安装在燃烧室的上下两侧，熔化池设置在两熔析池之间，熔化池分别与两端的熔析池连接，熔化池和熔析池的上方开设废气通道，所述废气通道与熔化池之间以及与熔析池之间的连接处均设置有弧形隔焰板，废气通道的另一端连接炉体的外壁，炉体的一侧设置有换热器坑，换热器坑与废气通道接触相连，炉体的另一侧设置有烧嘴坑，在所述烧嘴坑的底部设置有燃气进口，燃气进口连接炉体。

优选的，所述弧形隔焰板采用材质选用耐火砂。

优选的，所述燃气进口的结构呈喇叭状。

优选的，所述烧嘴坑为方形坑。

优选的，所述坩埚的接触面为试管状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的卧式隔焰反射炉，通过设置筒形耐火砖、坩埚、废气通道、烧嘴坑和燃气进口，筒形耐火砖具有很好地耐热和保温效果，可防止热量的损失，减少燃料的使用；坩埚与火焰的接触面呈试管状，接粗面积大并且均匀，使得锌的利用更加充分，提高了生产的效率，减少物料的浪费；废气通道的另一端连接炉体的外壁，构成炉体外壁的一层保温层，可以很好地起到保温的效果，同时可与换热器坑进行换热，余温利用，节省燃料；烧嘴坑为方形烧嘴坑，可改变均热炉传统的供热负荷分配比，燃气进口的结构呈喇叭状呈喇叭状，使得火焰进入时更加均匀，从而使炉内的温度更加均匀，热量充分利用，节约了燃料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图中：1炉体、11底座、12筒形耐火砖、121支撑座、2燃烧室、3坩埚、31弧形隔焰板、4熔化池、5熔析池、6废气通道、7换热器坑、8烧嘴坑、81燃气进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种卧式隔焰反射炉，包括炉体1，所述炉体1的下端设置有底座11，炉体1的四壁及底座11上表面均设置有一层筒形耐火砖12，筒形耐火砖12，具有很好地耐热和保温效果，底座11上的筒形耐火砖12的顶部安装有支撑座121，支撑座121的横截面呈矩形；所述炉体1的内腔中设置有燃烧室2、坩埚3、熔化池4和熔析池5，融化池4连接熔析池5，坩埚3固定安装在支撑座121的顶部，各个坩埚3间采用串联方式连接，坩埚3与火焰的接触面呈试管状，接粗面积大并且均匀，使得锌的利用更加充分，提高了生产的效率，减少物料的浪费，坩埚3的顶部设置有弧形隔焰板31，弧形隔焰板31采用材质选用耐火砂，融化池4和熔析池5均设置在坩埚3的侧端，融化池4和熔析池5的上方开设废气通道6，所述废气通道6与熔化池4之间以及与熔析池5之间的连接处均设置有弧形隔焰板31，弧形隔焰板31可防止锌液与燃烧废气之间直接接触，废气通道6的另一端连接炉体1的外壁，构成炉体1外壁的一层保温层，可以很好地起到保温的效果，炉体1的一侧设置有换热器坑7，换热器坑7与废气通道6接触相连，废气通道6可与换热器坑进行换热，充分余温利用，节省燃料，炉体1的另一侧设置有烧嘴坑8，烧嘴坑8的结构采用方形，改变了均热炉传统的供热负荷的分配比，节约了燃料；在所述烧嘴坑8的底部设置有燃气进口81，燃气进口81连接炉体1，燃气进口81的结构呈喇叭状，使得火焰进入时更加均匀，从而使炉内的温度更加均匀，热量充分利用，节约了燃料。

综上所述：该卧式隔焰反射炉通过设置筒形耐火砖12、坩埚3、废气通道6、烧嘴坑8和燃气进口81，筒形耐火砖12具有很好地耐热和保温效果，可防止热量的损失，减少燃料的使用；坩埚3与火焰的接触面呈试管状，接粗面积大并且均匀，使得锌的利用更加充分，提高了生产的效率，减少物料的浪费；废气通道6的另一端连接炉体1的外壁，构成炉体1外壁的一层保温层，可以很好地起到保温的效果，同时可与换热器坑进行换热，充分余温利用，节省燃料；烧嘴坑8为方形烧嘴坑，可改变均热炉传统的供热负荷分配比，燃气进口81的结构呈喇叭状呈喇叭状，使得火焰进入时更加均匀，从而使炉内的温度更加均匀，热量充分利用，节约了燃料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。