一种用于余热回收的网带炉的制作方法

文档序号:12507260阅读:348来源:国知局
一种用于余热回收的网带炉的制作方法与工艺

本实用新型涉及网带炉,尤其是一种用于余热回收的网带炉。



背景技术:

网带炉为通过网带将零件实现炉内连续输送的加热炉,主要用于粉末冶金制品及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。

网带炉主要包括炉体、网带传动系统、温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预热段、加热段、出料段组成。但是网带炉在加热时,会有大量的热能散发,造成能源浪费。



技术实现要素:

本实用新型的任务是提供一种结构简单,能够进行网带炉的余热回收,且降低在网带炉前操作人员的受热影响的网带炉。

本实用新型通过下述技术方案来实现:

一种用于余热回收的网带炉,包括进料段、预热段、加热段、出料段,还包括架设于预热段上的余热回收装置;所述余热回收装置包括一个回收本体、由进水管和出水管组成的循环系统;所述回收本体内设有空腔,所述进水管和出水管分别与所述空腔连通;所述回收本体包括一正面、两个侧面和受热底面,所述正面向网带炉方向倾斜。

本实用新型进一步的改进方案包括:

优选地,所述网带炉的正面和两个侧面分别设置有隔热材料。

优选地,所述出水管上设有循环泵。

优选地,所述正面为斜平面或者弧面。

本实用新型的有益效果是:结构简单,能够进行网带炉的余热回收;改变散热方向,降低散热的集中度,降低在网带炉前操作人员的受热影响,增大操作人员的操作空间,同时提高余热回收装置的受热传递效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于余热回收的网带炉剖面图;

图2是图1中的设置在网带炉上的余热回收装置的结构示意图。

其中:10-回收本体、20-进水管、30-出水管、40-抽水泵、12-正面、13-侧面、14-受热底面、51-网带、52-进料段、53-预热段、54-加热段、55-水冷段、56-出料段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型一种用于余热回收的网带炉作进一步描述:

如图1-2所示,本实用新型一种网带炉炉口的余热回收装置,该网带炉包括炉体、包括网带51的传送系统、温控系统,所述炉体包括进料段52、预热段53、加热段54、出料段56。在预热段53上用火预烧从进料段52输送过来的零件,余热回收装置则设置于进料段52的上方,接收余热。

该网带炉可以包括水冷段55,用于对加热的零件进行冷却,方便出料收集。

该余热回收装置包括一个回收本体10、以及由进水管20和出水管30组成的循环系统。回收本体10内设有空腔,用于容纳液体,如水或油。进水管20和出水管30分别与所述空腔连通;回收本体10包括一正面12和两个侧面13,该余热回收装置架设在预热段53的两边,正面12向网带炉方向倾斜。正面12可以为斜平面,且正面12和网带炉的网带前进方向所形成的夹角为锐角,正面12也可以为弧形面,这样正面12的散热方向较为分散,不会集中散热,当操作人员在网带炉前对着正面12操作时,可以减少热量对其的影响,同时扩大了操作空间,方便操作。空腔内的水经加热后,可以输送给其他工序或机器做加热源,做到预热段53的热能回收利用。

回收本体10的正面12和两个侧面13分别设置有隔热材料,隔热材料可以为石棉、真空板、玻璃纤维等,覆盖在回收本体10的表面,起到隔热作用,减少热量对其的影响,方便操作。

回收本体10还包括一受热底面14。该受热底面14由导热材料制成,如铁、铜、铝合金等,提高导热效率,加大余热回收。同时也可以调节受热底面14的厚度来提高导热效率,如减小受热底面14的厚度。

出水管30上设有循环泵40,提供动力,方便输送空腔中的受热液体。

本实用新型详细介绍了具体实施方式及其附图,但本实用新型不限于这些实施例及其附图,尤其不限于附图中的余热回收装置的形状,附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的余热回收装置,虽然此形状不是本实用新型保护要求保护的技术点,只要本领域普通技术人员根据本实用新型,不付出创造性劳动,对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图,均在本实用新型的保护范围内。

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