一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构的制作方法

本实用新型涉及水泥熟料线熟料煅烧设备领域，具体涉及一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构。

背景技术：

水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑，主要承担燃料燃烧、原料煅烧、热交换、化学反应和输送的功能。水泥工业用回转窑是水泥生产企业的大型关键生产设备,它的性能与运转状态在很大程度上决定着企业的经济效益；其中，回转窑支撑传动部件尤其重要，支撑部件是否正常运行关系到整台设备的运行，所以托轮总成工作状态对回转窑能否稳定运转具有很大的决定作用；水泥回转窑配有三个支撑装置，每个支撑装置配有两组滑动轴承组，通过滚动摩擦共同支撑着回转窑筒体部分旋转煅烧。

目前，国内大型水泥工业用回转窑支撑装置中，承担支撑作用的托轮总成通过热装加压后装配成一体共同承担着回转窑窑体及物料的重量；由于水泥回转窑筒体倾斜放置，筒体及物料和托轮总成自身重力沿轴向存在分力，托轮总成和轮带在运转时摩擦产生的轴向力叠加就使得托轮总成在运转中一直受到一个沿托轮轴线方向的力，在靠近托轮轴两端凹槽处安装有止推圈以承受托轮总成受到轴向力，当这个轴向力超出适当的范围时，托轮轴凹槽处会发生断裂，就会带来一些严重的后果影响设备可靠稳定运行，造成回转窑设备严重的质量事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构，包括回转窑本体，回转窑本体包括筒体与若干位于筒体底部且倾斜设置的托轮，其中所述托轮的中间设有安装孔，安装孔内设有托轮轴，托轮轴包括位于两端的定位轴与位于中间的安装轴，其中托轮固定在安装轴上，托轮轴在托轮的两侧设有止推圈，止推圈在定位轴上靠近托轮的一端。

优选的，所述托轮的轮面上设有若干环形排列的通孔。

优选的，所述通孔包括位于中间的直孔以及位于直孔两端的弧形孔。

优选的，所述止推圈外缘在靠近所述托轮的一侧设有凹槽。

优选的，所述定位轴与所述安装轴的连接处设有圆弧形的过渡倒角。

优选的，所述托轮的外缘上设有若干环形的通槽，通槽绕托轮一周，通槽内设有若干降温器，降温器包括密闭的壳体与壳体内的冷却液，通槽的顶端设有密封环。

优选的，所述密封环由两个半圆形的半环拼接组成。

优选的，所述托轮的表面上若干防滑条，防滑条的防滑系数按照托轮的高度从高到低依次降低。

有益效果是：本结构中的托轮是与托轮轴两者通过热装加压后装配成一体共同承担着回转窑筒体及物料的重量的。其中托轮轴通过把止推圈在定位轴上靠近托轮的一端，即把止推圈安装在靠近托轮轴中部的位置，可以承受托轮总成受到的轴向力。同时本托轮轴取消了轴端凹槽的加工，可以达到防止托轮轴端部发生断裂目的。此结构制作简单可靠，后期维护方便，可大大提高生产企业的设备运行能力。

此外，在托轮的表面上增加了环形的通槽，通槽与密封环组成一个空腔，空腔内设有有降温器，降温器内有冷却液，使得降温器的温度最高为冷却液的沸点温度，远远低于托轮的温度，同时，在托轮转动的过程中，降温器因重力的作用下，始终保持在通槽的最低点，故本降温器可以对托轮进行降温。在托轮表面上还有防滑条，因托轮与托轮轴是倾斜设置的，使的托轮在最高点上的受力最大，防滑条的防滑系数按照托轮的高度从高到低依次降低，保证托轮上的回转窑受力均匀，使得本托轮在转动过程中更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构的实施例2的结构示意图；

其中1，托轮；2，托轮轴；3，止推圈；4，安装孔；5，安装轴；6，定位轴；7，通孔；8，直孔；9，弧形孔；10，凹槽；11，通槽；12，密封环；13，降温器；14，防滑条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

图1出示本实用新型一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构的具体实施方式：一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构，包括回转窑本体，回转窑本体包括筒体与若干位于筒体底部且倾斜设置的托轮1，其中所述托轮1的中间设有安装孔4，安装孔4内设有托轮轴2，托轮轴2包括位于两端的定位轴6与位于中间的安装轴5，其中托轮1固定在安装轴5上，托轮轴2在托轮1的两侧设有止推圈3，止推圈3在定位轴6上靠近托轮1的一端。

值得注意的是，所述托轮1的轮面上设有若干环形排列的通孔7。所述通孔7包括位于中间的直孔8以及位于直孔8两端的弧形孔9。所述止推圈3外缘在靠近所述托轮1的一侧设有凹槽10。所述定位轴6与所述安装轴5的连接处设有圆弧形的过渡倒角。

实施例2

图2出示本实用新型一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构的具体实施方式：一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴新型结构，包括回转窑本体，回转窑本体包括筒体与若干位于筒体底部且倾斜设置的托轮1，其中所述托轮1的中间设有安装孔4，安装孔4内设有托轮轴2，托轮轴2包括位于两端的定位轴6与位于中间的安装轴5，其中托轮1固定在安装轴5上，托轮轴2在托轮1的两侧设有止推圈3，止推圈3在定位轴6上靠近托轮1的一端。

值得注意的是，所述托轮1的轮面上设有若干环形排列的通孔7。所述通孔7包括位于中间的直孔8以及位于直孔8两端的弧形孔9。所述止推圈3外缘在靠近所述托轮1的一侧设有凹槽10。所述定位轴6与所述安装轴5的连接处设有圆弧形的过渡倒角。所述托轮1的外缘上设有若干环形的通槽11，通槽11绕托轮1一周，通槽11内设有若干降温器13，降温器13包括密闭的壳体与壳体内的冷却液，通槽的顶端设有密封环12。密封环12由两个半圆形的半环拼接组成。先将一个半环安装在通槽上，将降温器13置于通槽11内，再将另一个半环安装并密封即可。所述托轮1的表面上若干防滑条14，防滑条14的防滑系数按照托轮1的高度从高到低依次降低。

基于上述，本结构中的托轮1是与托轮轴2两者通过热装加压后装配成一体共同承担着回转窑筒体及物料的重量的。其中托轮轴2通过把止推圈3在定位轴6上靠近托轮1的一端，即把止推圈3安装在靠近托轮轴2中部的位置，可以承受托轮1总成受到的轴向力。同时本托轮轴2取消了轴端凹槽10的加工，可以达到防止托轮轴2端部发生断裂目的。此结构制作简单可靠，后期维护方便，可大大提高生产企业的设备运行能力。

此外，在托轮1的表面上增加了环形的通槽11，通槽11与密封环12组成一个空腔，空腔内设有有降温器13，降温器13内有冷却液，使得降温器13的温度最高为冷却液的沸点温度，远远低于托轮1的温度，同时，在托轮1转动的过程中，降温器13因重力的作用下，始终保持在通槽11的最低点，故本降温器13可以对托轮1进行降温。在托轮表面上还有防滑条14，因托轮1与托轮轴2是倾斜设置的，使的托轮1在最高点上的受力最大，防滑条14的防滑系数按照托轮1的高度从高到低依次降低，保证托轮1上的回转窑受力均匀，使得本托轮1在转动过程中更加安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。