一种钢管烘干装置的制作方法

本实用新型涉及钢管的生产设备领域，特别涉及到一种钢管烘干装置。

背景技术：

钢管广泛应用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，而且钢管还是一种经济钢材。在钢管的生产过程中，需要对钢管进行烘干。钢管烘干机都配有进出料循环履带。传统烘干机上料，都是通过人工将钢管从原料库搬运至履带上，钢管再随履带的运动进入烘干机进行烘干。现如今，多数生产厂家都是通过桥式起重机将钢管运输至履带旁，再由人工将钢管放在履带上。这样虽然在一定程度上减轻了劳动强度和人工成本，可是劳动强度依然很大，人工成本高。钢管喷涂前需要对钢管进行烘干，现有的钢管烘干都是将一根一根的放进烘干机内的传送装置上，一根钢管从传送装置的一侧进入、另一侧出来后就完成了烘干。这种钢管烘干装置存在以下缺点：一、每次只能往烘干机里面送进一根钢管，烘干效率低；二、烘干机产生的热能遍布整个箱体内，但是箱体内的空间只有贴紧传送装置上端的部分得到了利用，上部空间浪费，导致了很多热能的浪费。以上两点都间接地导致了钢管烘干的高成本投入。

又如CN 204574738 U本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢管烘干机，包括烘干箱体和传送装置，还包括顶架、若干个防坠器和若干个置于烘干箱体内的钢管放置架；所述顶架位于所述传送装置的正上方，其底端固定有滑轨，滑轨在传送终端凸出于所述传送装置；若干个滑轮滑动于滑轨上；所述防坠器的一端通过挂钩挂在滑轮的底部，另一端通过挂钩钩住所述钢管放置架的顶端；所述钢管放置架直立放置在所述传送装置的传送带上；所述钢管放置架面向传送终端的侧面设置有至少三排钢管挂钩，所述钢管挂钩的钩体朝向传送终端且垂直于钢管放置架所在的平面。上述实用新型虽然能够提高了钢管烘干效率，提高了烘干机的使用效率，节约了生产成本，但是没有有效的保证钢管烘干的质量。

技术实现要素：

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案如下：

一种钢管烘干装置，包括烘干箱体、传送装置和风机装置，其特征在于：所述烘干箱体内设有加热管和温控器，两侧设有U型凹槽，所述传送装置由吊机、钢管架、挂钩组成，所述风机装置由风机小车、电机、控制箱组成；

优选地，所述烘干箱体固定在烘干箱支架上，烘干箱体与水平面成10度角，所述烘干箱体一端设有挡板；

优选地，所述风机小车由风机和风机底部支撑板两侧的滚轮组成，所述滚轮为4个，滚轮沿着滚轮导杆移动，所述风机底部支撑板下部设有传动螺母，传动螺母套在传动螺杆上，所述传动螺杆一端固定在挡轴上，另一端连接于从动轮，所述挡轴上设有距离感应器；

优选地，所述电机固定在支架上，电机上设有转动轮，所述转动轮通过皮带连接从动轮；

优选地，所述控制箱固定在支架上，控制箱内设有吊机开关、风机开关、电机开关和温控器控制开关；

优选地，所述吊机沿着导轨方向移动，吊机上的挂钩通过钢绳连接钢管架，所述钢管架两侧设有挡板；

优选地，所述控制箱内还设有风机定时开关；

优选地，所述控制箱内还设有电机定时开关；

优选地，所述吊机底座上还安装有卷扬机，通过绕设在卷扬机上的钢绳与挂钩相连；

优选地，所述吊机底座上设有控制卷扬机动作的电控箱。

本实用新型的有益效果：加快钢管烘干的速度，提高烘干效率，保证钢管烘干的质量，不需人工卸货，降低了劳动强度，进而降低了人工成本和生产总成本。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管烘干装置示意图；

图2为本实用新型一种钢管烘干装置部分示意图；

图中：

1、控制箱 2、电机 3、风机

4、加热管 5、挂钩 6、温控器

7、传动螺母 8、从动轮 9、转动轮

10、皮带 11、滚轮 12、风机小车

13、支架 14、滚轮导杆 15、挡轴

16、传动螺杆 17、U型槽口 18、钢管架

19、烘干箱体 20、烘干箱支架 21、挡板

22、吊机 23、导轨 24、钢绳

25、钢管

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2为图1部分示意图；

如图1、2所示，本实用新型一种钢管烘干装置，包括烘干箱体19、传送装置和风机装置，所述烘干箱体内设有加热管4和温控器6，两侧设有U型凹槽，所述烘干箱体19固定在烘干箱支架20上，烘干箱体19一端设有挡板；所述传送装置由吊机22、钢管架18、挂钩5组成，所述吊机22沿着导轨23方向移动，吊机22上的挂钩5通过钢绳24连接钢管架18，所述钢管架18两侧设有挡板；所述风机装置由风机小车12、电机2、控制箱1组成；所述风机小车12由风机3和风机底部支撑板两侧的滚轮11组成，所述滚轮11为4个，滚轮11沿着滚轮导杆14移动，所述风机3底部支撑板下部设有传动螺母7，传动螺母7套在传动螺杆16上，所述传动螺杆16一端固定在挡轴15上，另一端连接于从动轮8；所述电机2固定在支架13上，电机2上设有转动轮9，所述转动轮9通过皮带10连接从动轮8，所述控制箱1固定在支架13上，控制箱1内设有吊机开关、风机开关、电机开关和温度器控制开关；所述吊机22底座上还安装有卷扬机，通过绕设在卷扬机上的钢绳与挂钩5相连。

实施例：

如图所示，进行烘干工作前，钢管架18直立地放置在地面上，将需要烘干的钢管25均匀的铺在钢管架18上，直至铺满钢管；开启吊机22底座上控制卷扬机动作的电控箱，使卷扬机上与钢绳相连的挂钩勾住钢管架18，卷扬机开始卷起钢绳，将钢管架18吊起，吊机22沿着导轨23进入烘干箱支架20上方，卷扬机开始扬出起钢绳，将钢管架18的底端放置烘干箱19上的U型槽口17里，开启控制箱1上的加热管4控制开关，使烘干箱19内的加热管4开始对钢管25加热，可加快钢管烘干的速度，从而提高烘干效率；开启加热管4的控制开关同时开启控制箱1上的风机开关和风机小车开关，风机开关开启后风机3将风吹向钢管25，加热管产生的热气在风机3的作用下产生热风，则钢管内壁在热风的作用下，会很快被吹干，大大节约了干燥时间，缩短了钢管的整个加工时间；风机小车开关开启后电机2上的转动轮9开始转动，转动轮9通过皮带10带动从动轮8，使从动轮8上的传动螺杆16转动,风机小车12底部的传动螺母7通过传动螺杆16转动在传动螺杆16上移动，从而风机小车12通过小车底部的传动螺母7和底部两侧滚轮11在传动螺杆16上移动。当小车底部的传动螺母7到达挡轴15时，距离感应器(所述距离感应器通过发射特别短的光脉冲，并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离)测量后的数据通过对比反馈到控制器，控制器控制电机反转，使得小车的滚轮11沿着滚轮导杆14上往返运动，使风机吹的风范围更广阔，多个钢管同时进行烘干，从而提高了钢管烘干效率和烘干机的使用效率；烘干完成后，关闭控制箱上的控制开关，用吊机22将钢管架18从烘干箱19上吊出。

还可以通过温度来控制，根据不同的涂层成分及厚度通过温控器控制风机供风，即当温度超过设定值时自动断电停止供热风，当温度低于设定值时连续供风进行烘干。通过温控器控制温度在设定区间内，以保证钢管烘干的质量。控制箱内还设有风机定时开关和电机定时开关，可以通过定时来控制小车工作时间。

上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。