本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种高热量利用率的加热器。
背景技术：
现有的一种加热器通常包含有筒体、加热管、入水管及出水管，筒体内部有一隔板，隔板上方有一内顶板，入水管向上穿过内顶板而出，入水管将水导入隔板的外周，内顶板有一流通口。另外一种方式是包含有筒体、加热管、入水管及出水管，筒体内有一隔板，内为加热区，加热区有加热管导入，加热区上方有出水管导出筒体外，入水管由筒体导入加热区外，隔板有一流通口。但是这两种加热器内部由于结构简单，导致加热蒸汽与换热管的接触时间短，换热效果不佳且耗费能源。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高热量利用率的加热器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高热量利用率的加热器，它包括罐体、固定在所述罐体内且上下间隔设置的两块管板、竖直固定在两块所述管板之间的多根换热管以及安装在所述罐体内且位于所述管板之间的多块折流板，相邻两块所述折流板间隔设置且相向延伸至在所述管板上的投影部分重叠；所述罐体上开设有位于所述管板之间的蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口高于所述蒸汽出口；所述罐体上还开设有与其底部相连通的物料进口和与其顶部相连通的物料出口。
优化地，它还包括用于支撑所述罐体的支撑机构，所述支撑机构包括多根支撑脚以及安装在所述支撑脚顶部且固定在所述罐体侧壁上的多个支座。
优化地，所述折流板通过定距管安装在所述罐体内。
优化地，所述换热管上安装有与所述蒸汽进口相对应的蒸汽挡板。
优化地，所述罐体的外表面上覆设有保温层。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型高热量利用率的加热器，通过在罐体内的管板之间安装多块折流板，并且相邻两块折流板间隔设置使其在管板上的投影部分重叠；这样能够增加蒸汽与物料的接触时间，提高换热效果而提高热量的利用率。
附图说明
附图1为本实用新型高热量利用率的加热器的结构示意图；
其中，1、罐体；11、蒸汽出口；12、蒸汽进口；13、物料进口；14、物料出口；2、管板；3、保温层；4、换热管；5、折流板；6、定距管；7、蒸汽挡板；8、支撑机构；81、支座；82、支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的高热量利用率的加热器，它包括罐体1、管板2、换热管4和折流板5等。
其中，管板2有两块，它们固定在罐体1内，并上下间隔设置(上面的一块管板2与罐体1顶部有一定间隔；下面的一块管板2与罐体1底部有一定间隔)。罐体1上开设有位于管板2之间的蒸汽进口12和蒸汽出口11，蒸汽进口12高于蒸汽出口11；罐体1上还开设有与其底部相连通的物料进口13和与其顶部相连通的物料出口14，即物料进口13和物料出口14位于两块管板2组成的管板机构两侧。换热管4有多根(从几根到上百根均可，可以根据实际需要选择具体数量)，它们竖直设置在两块管板2之间，并与其相垂直；换热管4与管板2外侧的罐体1空间是相连通的，从而可以供物料蒸汽通过。折流板5有多块，它们安装在罐体1内，并且位于两块管板2之间，使得相邻两块折流板5间隔设置且相向延伸至在管板2上的投影部分重叠(折流板5的另一端靠近罐体1或者与罐体1相接触)。这样能够增加蒸汽与物料的接触时间，提高换热效果而提高热量的利用率。
在本实施例中，高热量利用率的加热器还包括用于支撑罐体1的支撑机构8，支撑机构8包括多根支撑脚82以及安装在支撑脚82顶部且固定在罐体1侧壁上的多个支座81。多块折流板5通过长短不一的多根定距管6安装在罐体1内，定距管6长度的选择是根据折流板5的高度确定的。换热管4上安装有与蒸汽进口12相对应的蒸汽挡板7，蒸汽挡板7通常固定在离蒸汽进口12最近的换热管4上。罐体1的外表面上覆设有保温层3。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。