本实用新型涉及一种热风循环烘箱。
背景技术:
热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱。
但是目前的热风循环烘箱的热能利用率一般,难以满足市场上的需求。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热能利用率高的热风循环烘箱。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种热风循环烘箱,包括箱体、烘车、控制装置和热风循环系统,所述箱体内设置有烘腔,所述烘腔上设置有加热装置和温度传感器,所述加热装置和温度传感器均与控制装置电性连接,所述热风循环系统包含有电动气泵、抽气管、排气管、干燥装置和连接管,所述电动气泵的抽气嘴与抽气管连接,所述抽气管与烘腔相连通,所述电动气泵的排气嘴与排气管连接,所述电动气泵与控制装置电性连接,所述干燥装置包含有罐体和设置在罐体内的干燥剂层,所述排气管与罐体相连通,所述连接管两端分别与罐体和烘腔相连通。
作为优选,所述干燥剂层为分子筛干燥剂层。对水分子有较强吸附性,而且在高温情况下,仍能很好的容纳水分子,适用性好。
作为优选,所述排气管上安装有防止干燥剂进入到电动气泵的单向阀。可以有效的防止干燥剂进入到电动气泵内而导致电动气泵受到影响。
作为优选,所述连接管末端设置有防止干燥剂进入到连接管的不锈钢过滤网。可以防止干燥剂经连接管进入到烘腔内。
作为优选,所述连接管和排气管均与罐体螺纹连接。拆装简单,连接可靠。
作为优选,所述抽气管和连接管均与箱体固定连接。结构稳定,连接可靠。
作为优选,所述抽气管、排气管和罐体外表面均贴有隔热膜。可以有效防止热量传递到外界而导致热能利用率降低。
作为优选,所述加热装置为电热管。热呼应快、控温精度高,综合热效率高。
作为优选,所述连接管为六通管,所述连接管设置有两条。
本实用新型的有益效果为:通过使用了由电动气泵、抽气管、排气管、干燥装置和连接管构成的热风循环系统,由于在热风循环的过程中不会引新的冷空气,与传统的设备相比热能利用率高,节约了大量的能源,而且干燥装置可以干燥空气的水分,防止水分再次进入到烘腔内,此外,干燥剂层为分子筛干燥剂层,对水分子有较强吸附性,而且在高温情况下,仍能很好的容纳水分子,适用性好。排气管上安装有防止干燥剂进入到电动气泵的单向阀,可以有效的防止干燥剂进入到电动气泵内而导致电动气泵受到影响。连接管末端设置有防止干燥剂进入到连接管的不锈钢过滤网,可以防止干燥剂经连接管进入到烘腔内。连接管和排气管均与罐体螺纹连接,拆装简单,连接可靠。抽气管和连接管均与箱体固定连接,结构稳定,连接可靠。抽气管、排气管和罐体外表面均贴有隔热膜,可以有效防止热量传递到外界而导致热能利用率降低。加热装置为电热管,热呼应快、控温精度高,综合热效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种热风循环烘箱的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种热风循环烘箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型一种热风循环烘箱的局部结构示意图;
图4为本实用新型一种热风循环烘箱的干燥装置的内部结构示意图;
图5为本实用新型一种热风循环烘箱的连接管的末端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-4所示,一种热风循环烘箱,包括箱体1、烘车2、控制装置3和热风循环系统4,所述箱体1内设置有烘腔5,所述烘腔5上设置有加热装置6和温度传感器(未图示),所述加热装置6和温度传感器均与控制装置3电性连接,所述热风循环系统4包含有电动气泵7、抽气管8、排气管9、干燥装置10和连接管11,所述电动气泵7的抽气嘴与抽气管8连接,所述抽气管8与烘腔5相连通,所述电动气泵7的排气嘴与排气管9连接,所述电动气泵7与控制装置3电性连接,所述干燥装置10包含有罐体12和设置在罐体12内的干燥剂层13,所述排气管9与罐体12相连通,所述连接管11两端分别与罐体12和烘腔5相连通,通过使用了由电动气泵7、抽气管8、排气管9、干燥装置10和连接管11构成的热风循环系统4,由于在热风循环的过程中不会引新的冷空气,与传统的设备相比热能利用率高,节约了大量的能源,而且干燥装置10可以干燥空气的水分,防止水分再次进入到烘腔5内。
本实施例的有益效果为:通过使用了由电动气泵、抽气管、排气管、干燥装置和连接管构成的热风循环系统,由于在热风循环的过程中不会引新的冷空气,与传统的设备相比热能利用率高,节约了大量的能源,而且干燥装置可以干燥空气的水分,防止水分再次进入到烘腔内。
实施例2
如图1-5所示,一种热风循环烘箱,包括箱体1、烘车2、控制装置3和热风循环系统4,所述控制装置3位于箱体1一侧,所述控制装置3与箱体1固定连接,所述控制装置3为PLC,所述箱体1内设置有烘腔5,所述烘腔5上设置有加热装置6和温度传感器(未图示),所述加热装置6和温度传感器均嵌入于烘腔5设置,所述加热装置6和温度传感器均与控制装置3电性连接,所述热风循环系统4包含有电动气泵7、抽气管8、排气管9、干燥装置10和连接管11,所述电动气泵7的抽气嘴与抽气管8可拆卸连接,所述抽气管8与烘腔5相连通,所述电动气泵7的排气嘴与排气管9可拆卸连接,所述电动气泵7与控制装置3电性连接,所述干燥装置10包含有罐体12和设置在罐体12内的干燥剂层13,所述连接管11两端分别与罐体12和烘腔5相连通。所述干燥剂层13为分子筛干燥剂层。对水分子有较强吸附性,而且在高温情况下,仍能很好的容纳水分子,适用性好。所述排气管9上安装有防止干燥剂进入到电动气泵7的单向阀(未图示)。可以有效的防止干燥剂进入到电动气泵7内而导致电动气泵7受到影响。所述连接管11末端设置有防止干燥剂进入到连接管11的不锈钢过滤网14,所述不锈钢过滤网14与连接管11粘合。可以防止干燥剂经连接管11进入到烘腔5内。所述连接管11和排气管9上均设置有外螺纹(未图示),所述罐体12上设置有与外螺纹相匹配的螺孔(未图示),所述连接管11、排气管9和罐体12通过外螺纹和螺孔连接。拆装简单,连接可靠。所述抽气管8和连接管11均与箱体1固定连接。结构稳定,连接可靠。所述抽气管8、排气管9和罐体12外表面均贴有隔热膜(未图示)。可以有效防止热量传递到外界而导致热能利用率降低。所述加热装置6为电热管。热呼应快、控温精度高,综合热效率高。所述连接管11为六通管,所述连接管设置有两条,通过使用了由电动气泵7、抽气管8、排气管9、干燥装置10和连接管11构成的热风循环系统4,由于在热风循环的过程中不会引新的冷空气,与传统的设备相比热能利用率高,节约了大量的能源,而且干燥装置10可以干燥空气的水分,防止水分再次进入到烘腔5内。
本实施例的有益效果为:通过使用了由电动气泵、抽气管、排气管、干燥装置和连接管构成的热风循环系统,由于在热风循环的过程中不会引新的冷空气,与传统的设备相比热能利用率高,节约了大量的能源,而且干燥装置可以干燥空气的水分,防止水分再次进入到烘腔内,此外,干燥剂层为分子筛干燥剂层,对水分子有较强吸附性,而且在高温情况下,仍能很好的容纳水分子,适用性好。排气管上安装有防止干燥剂进入到电动气泵的单向阀,可以有效的防止干燥剂进入到电动气泵内而导致电动气泵受到影响。连接管末端设置有防止干燥剂进入到连接管的不锈钢过滤网,可以防止干燥剂经连接管进入到烘腔内。连接管和排气管均与罐体螺纹连接,拆装简单,连接可靠。抽气管和连接管均与箱体固定连接,结构稳定,连接可靠。抽气管、排气管和罐体外表面均贴有隔热膜,可以有效防止热量传递到外界而导致热能利用率降低。加热装置为电热管,热呼应快、控温精度高,综合热效率高。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。