本实用新型属于盐酸鲁拉西酮干燥领域，具体涉及一种盐酸鲁拉西酮制备用真空干燥器。
背景技术：
盐酸鲁拉西酮具有热敏性且易分解，在干燥过程，必须在干燥器内通入惰性并采用真空干燥，而现行干燥盐酸鲁拉西酮，多采用真空干燥箱，箱内被加热板分成若干层，加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。但此类干燥器过程中，物质始终处于静止状态，易出现干燥不均匀状况，干燥效率低。
专利一种物料干燥装置(授权公告号为CN 202719842U)，公开了一种物料干燥装置，包括支撑箱体和干燥箱体，支撑箱体设置有两个并分别设置在干燥箱体的两侧，所述干燥箱体呈V形，干燥箱体上部两端分别通过支撑套筒与支撑箱体上端相连接；干燥箱体右侧的支撑箱体上设置有蒸汽管道，蒸汽管道与干燥箱体相连通，干燥箱体左侧的支撑箱体中设置有动力驱动装置并与其相连接。该实用新型虽然提高了干燥效率，但其无法实现真空干燥。
针对以上情况，现需一种真空干燥器，可快速有效的将盐酸鲁拉西酮进行烘干。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种盐酸鲁拉西酮制备用真空干燥器，可快速有效的将盐酸鲁拉西酮进行烘干。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种盐酸鲁拉西酮制备用真空干燥器，包括干燥桶和底座，其中所述干燥桶设于支撑箱上方，所述干燥桶设有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层接有蒸汽管道，所述干燥桶内部与真空泵相连。
优选的，所述干燥桶的上部两端固定有支撑套筒，所述支撑套筒与所述支撑箱上端相连，所述支撑箱内设有电机，所述电机的驱动轴通过传动带与所述支撑套筒外部相接。
优选的，所述干燥桶为V形，且所述干燥桶的两个桶柱长度不同。V形的干燥桶在电机带动下旋转，盐酸鲁拉西酮进行翻动，增大了接触了面积，干燥桶柱长度不一，可将盐酸鲁拉西酮更加均匀的翻动，进一步利于盐酸鲁拉西酮的干燥。
优选的，所述干燥桶上部两端对称的设有料口，通过料口实现入料和出料。
优选的，其中一个所述支撑套筒内设有蒸汽管道，且所述蒸汽管道与所述蒸汽夹层相通，另一所述支撑套筒内设有真空管道，所述真空管道一端与所述干燥桶内部相通，另一端通过旋转接头与真空泵相连。真空泵可将干燥桶内抽真空，又可将蒸发的水分抽出，旋转接头可确保干燥桶转动时，真空管道的竖直部分保持静止且密闭性良好。
优选的，所述蒸汽管道设有所述旋转接头，如此干燥桶转动时，也可保证蒸汽的正常输送；所述蒸汽管道位于旋转接头外侧设有冷凝水管，冷凝水管可将蒸汽冷凝水外排，实现蒸汽的循环，保证蒸汽夹层的蒸汽热量。
优选的，所述干燥桶的桶柱顶端边沿设有安全阀，可防止干燥桶内压力超限，避免安全事故。
优选的，所述蒸汽夹层的尾端外部设有限压阀，当蒸汽夹层内压力过高，限压阀可将蒸汽外排。
优选的，所述干燥桶外部设有隔热涂层，隔热涂层可以避免蒸汽热量散失，提高热能利用率。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型在干燥的同时对盐酸鲁拉西酮进行翻动，提高了干燥的效率。
(2)本实用新型的隔热涂层，可降低热量向外界的散失，提高了热能利用率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型构造图；
图中标记为：1、支撑箱；2、干燥桶；3、支撑套筒；4、蒸汽管道；5、料口；6、安全阀；7、限压阀；8、蒸汽夹层；9、电机；10、真空泵；11、真空管道；12、旋转接头；13、隔热涂层；14、冷凝水槽；15、冷凝水管。
具体实施方式
如图1所示，一种盐酸鲁拉西酮制备用真空干燥器，包括干燥桶2和支撑箱，其中干燥桶2设于支撑箱1上方，干燥桶2设有蒸汽夹层8，蒸汽夹层8接有蒸汽管道4，干燥桶2内部与真空泵10相连。通过蒸汽管道4向蒸汽夹层8内通入蒸汽，再通过真空泵10将干燥桶2内抽真空，从而实现干燥桶2内盐酸鲁拉西酮的真空干燥。
其中，干燥桶2的上部两端固定有支撑套筒3，支撑套筒3与支撑箱1上端相连，支撑箱1内设有电机9，电机9的驱动轴通过传动带与支撑套筒3外部相接；电机9通过传动带驱动支撑套筒3，支撑套筒3再带动干燥桶2转动。
其中，干燥桶2为V形，且干燥桶2的两个桶柱长度不同。V形的干燥桶2在电机9带动下旋转，干燥桶2内盐酸鲁拉西酮进行翻动，增大了盐酸鲁拉西酮的接触面积，干燥桶2的桶柱长度不一，可将盐酸鲁拉西酮更加均匀的翻动，进一步利于盐酸鲁拉西酮的干燥。
其中，干燥桶上部两端对称的设有料口5，通过料口5实现入料和出料。
其中，支撑套筒3内设有蒸汽管道4，且蒸汽管道4与蒸汽夹层8相通，另一个支撑套筒3内设有真空管道12，真空管道12一端与干燥桶2内部相通，另一端通过旋转接头12与真空泵10相连。真空泵10可将干燥桶2内抽真空，又可将盐酸鲁拉西酮蒸发的水分抽出，旋转接头12可确保干燥桶2转动时，真空管道12的竖直部分保持静止和密闭性良好。
其中，蒸汽管道4设有旋转接头14，如此干燥桶2转动时，也可保证蒸汽的正常输送。蒸汽管道4位于旋转接头外侧还设有冷凝水管15，通过冷凝水管15可将蒸汽冷凝水抽出，实现蒸汽的循环，保证蒸汽夹层8的蒸汽热量。
其中，干燥桶2的桶柱顶端边沿设有安全阀6，安全阀6可防止干燥桶内压力超限，避免安全事故。
其中，蒸汽夹层8的尾端外部设有限压阀7，当蒸汽夹层8内压力过高，限压阀7可将蒸汽外排，确保蒸汽夹层4内部压力安全。
优选的，所述限压阀7正下方位于支撑箱1下端设有冷凝水槽14，冷凝水槽14可限压阀7流出的冷凝水的进行存储，防止水分外流。
其中，干燥桶2外部设有隔热涂层13，隔热涂层13可以避免蒸汽热量散失，提高热能利用率。
本实用新型工作方式：
通过料口5将盐酸鲁拉西酮放入干燥桶2内，通过蒸汽管道4向蒸汽夹层8内通入蒸汽为干燥提供热能，并启动真空泵10，将干燥桶2内抽真空，然后启动电机9，电机9驱动干燥桶2转动，由于采用旋转接头12连接，干燥桶2的转动时也可保证真空泵10和蒸汽管道4的正常工作；干燥桶2的盐酸鲁拉西酮翻动，增加了干燥的均匀度和干燥面积，提高了干燥的效率；真空泵10同时可将干燥桶2内蒸发的水分抽出；限压阀7可确保蒸汽夹层4内压力安全，限压阀7流出的水在重力作用下落入冷凝水槽14，蒸汽放热后冷凝水从冷凝水管15抽出，确保了蒸汽的循环，安全阀6可确保干燥桶2内的压力的安全，干燥结束停止电机9和真空泵10运转，并切断蒸汽供应，从料口5将盐酸鲁拉西酮取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。